板管一体激光切割机 | 高精度切割 | OMNICNC

金属光纤激光器使用的激光通过光纤电缆传输到激光头。 光纤是掺杂了稀土金属（如铥、镱和铒）的有源激光介质，这是它与其他激光技术的不同之处。

金属光纤激光器广泛应用于金属切割行业。 由于激光束的厚度仅为 1.0 微米，聚焦点上的功率密度是传统 CO2 激光器的 2.5 倍。

金属光纤激光器的吸收率高于传统的 CO2 激光器。 因此，铜和铝等具有高反射特性的金属可以用这种激光轻松切割。 除此之外，光纤激光器还能切割多种材料，如不锈钢、黄铜、碳纳米管、黑/白 ABS、尼龙、特氟龙和聚碳酸酯树脂。

是的，光纤激光切割机可以切割不同形状的管材，包括：

– 圆管：光纤激光器可切割圆形钢管、铝管和其他金属管。 激光头或激光管旋转，围绕激光管的圆周进行切割。

– 方形/矩形管：光纤激光器也可切割方形和矩形管。 机器的运动系统将激光头定位，以便沿着管子的侧面进行直线切割。 管子可能需要旋转或倾斜，以便从不同方向切割。

– 椭圆管：光纤激光器可围绕椭圆形轮廓切割椭圆形管材。 运动系统需要适应管子的椭圆形几何形状，以便进行正确和精确的切割。 为稳定切割椭圆形和不规则形状的管材，可能需要特殊的管材夹具。

– 定制管形：光纤激光器可利用运动系统和适当的管夹具，切割定制的管形状和轮廓。 机器可能需要 3D CAD 建模功能，以便对切割定制管材所需的复杂运动和切割模式进行编程。

典型的光纤激光切割机可切割直径最大约为 8 英寸（200 毫米）的管材。 对最大管材尺寸的一些关键限制包括

– 激光功率：大多数光纤激光切割机的激光功率可达 6 千瓦左右。 这足以在实际切割速度下切割直径达 8 英寸的管材。 要切割直径更大的管道，需要功率更大的激光器，功率范围在 8-12 千瓦或更高。

– 聚焦透镜：标准聚焦透镜通常可将激光束聚焦到适合切割 8 英寸以下管材的光斑尺寸。 要在更大直径的管道上聚焦光束，需要使用更长焦距的透镜，但这些更长的透镜会降低切割功率密度，工作距离通常也更有限。

– 转速：大多数光纤激光切割机的转速约为 100-200 RPM。 这样的速度足以在正常切割速度下切割直径为 8 英寸的管子。 较大的管道需要更高的转速才能保持实用的切割速度，这就需要更强大的运动系统。

– 辅助气体：典型光纤激光器上的标准空气辅助气体系统可为最大约 8 英寸的管材切割提供充足的辅助气体。 切割较大的管子需要更高的辅助气体流量，这将使标准辅助气体系统超负荷工作。 如果要切割大于 8 英寸的管道，则需要升级大流量系统。

因此，一般来说，典型的光纤激光切割机应能切割直径不超过 8 英寸（200 毫米）的圆管。 切割更大的管子需要更强的激光器、更长的焦距镜头、更快的旋转速度以及比大多数光纤激光切割机标准配置更强的辅助气体系统。

金属光纤激光器可用于需要进行复杂设计和多种定制的装饰行业。 它还用于汽车行业，因为汽车排气管、车门、制动器等的制造精度要求很高。 除此之外，它还应用于广告业、厨具业、照明业和健身器材业。

光纤激光切割机可通过调整激光功率和焦点切割不同厚度的管材。 一些要点

– 激光功率：对于较粗的管材，需要更高的激光功率来切割更多的材料。 激光切割机可将功率输出提高到更高水平，以切割更粗的管材。 这样就能在各种厚度的管材上实现相同的切割速度和质量。
– 聚焦透镜：聚焦透镜：聚焦透镜将激光束聚焦到适合导管厚度的光斑大小。 对于较粗的管子，较短焦距的透镜可将光束聚焦到较大的光斑上，从而切割更多的材料。 镜头可以更换，也可以通过电子方式调节焦距，以适应不同的导管厚度。
– 切割速度：对于较厚、较重的管材，即使激光功率较高，切割速度也可能需要降低。 运动系统可能无法在实现良好切割质量的同时快速移动较粗的管材或切割头。 切割参数可以调整，以找到适合不同管材厚度的最佳切割速度。
– 多次切割：如果切割的管材功率很大且很厚，可能需要多次切割。 激光先切割管道的一部分，然后再切割更深的部分，直至切断管道。 即使在低速和高功率的情况下，也能通过多道工序切割单道无法切割的厚管材。

光纤激光切割机可以通过以下方式调整聚焦镜头，以适应不同的管材厚度：

– 可更换镜头：机器可能有多个不同焦距的聚焦镜头。 要在切割细管和粗管之间切换，可根据管子的厚度手动安装相应的镜头。 较粗的导管使用较短焦距的透镜，以获得较大的光斑尺寸。
– 可调焦距镜头：有些光纤激光切割机的聚焦镜头可以通过电子方式调节，以改变焦距。 对于较粗的灯管，可通过调整透镜来增加焦距，从而产生更大的光束光斑。 这样就无需在物理镜片之间进行切换。 电子焦距调节器可在切割粗管和细管之间轻松切换。
– 自动对焦：高端光纤激光切割机可能配有自动对焦系统，可根据不同的材料厚度自动调整镜头。 自动对焦功能可测量激光焦点到材料表面的距离，并根据需要调整镜头，以达到最佳对焦效果，从而保证切割质量和速度。 自动对焦系统可自动处理不同管材和板材厚度下的对焦变化，从而提供便利。

光纤激光切割机的自动对焦系统的工作原理是测量与材料表面的距离，然后将对焦镜头调整到切割的最佳焦点位置。 基本步骤如下

1.自动对焦传感器测量与材料表面的距离。 通常使用激光或 LED 光束和传感器来检测材料表面的反射。

2.距离测量用于计算切割材料所需的最佳焦距。 自动对焦系统可确定如何调整镜头，以便将激光对准材料内的适当切割深度。

3.对焦镜头会自动调整到计算出的焦距。 这是通过电机移动镜头来实现的，如果是可调焦距镜头，则是通过电子方式改变镜头焦距来实现的。

4.可选择检查和改进焦点位置。 有些自动对焦系统在调整镜头后会再次测量焦点，并进行进一步调整，以达到最佳的切割对焦效果。

5.切割开始时，激光焦点处于最佳位置。 自动对焦系统可确保光束聚焦，从而高效、高质量地切割材料。

自动对焦系统可在切割时保持激光焦点的正确定位，无需手动调整。 通过自动测量焦点位置和调整镜头，它可以适应不同厚度板材和管材的切割，并确保切割质量的一致性。 自动对焦功能使光纤激光切割更方便、更有效，尤其是在切割各种材料时。

光纤激光切割机的自动对焦系统可以达到或超过手动对焦系统的精度。 一些要点

– 自动对焦系统利用精密的传感器和电机将对焦镜头自动调整到最佳位置。 如果校准得当，自动对焦系统可以像手动调整镜头一样精确地对准激光，甚至由于自动系统的可重复性而更加精确。

– 不过，自动对焦的准确性取决于组件的质量和精度。 价格较低的自动对焦系统可能无法达到与高精度手动对焦或更先进的自动对焦系统相同的精度水平。 与所有机器部件一样，在精度方面也是一分钱一分货。

– 对于形状复杂的部件或不均匀/扭曲的材料，自动对焦系统可能比熟练的人工操作员手动对焦更难测量出准确的对焦位置。 在棘手的对焦情况下，手动对焦系统有可能比自动对焦系统实现更高的精确度。

– 总体而言，对于大多数平板和管材切割应用而言，设计良好的自动对焦系统应能达到与手动对焦相同或更高的精度。 不过，对于切割非常规材料或形状，手动对焦系统在最大限度地提高切割精度方面可能更具优势，尤其是在由经验丰富的用户操作的情况下。 归根结底，这两种系统的准确性都取决于具体的硬件和使用方式。

为确保光纤激光切割机的自动对焦系统经过正确校准，以达到最高精度，您应该：

– 根据切割的材料和厚度校准自动对焦。 自动对焦功能使用您要切割的材料样品进行校准。 测量并输入样品的实际厚度，以校准系统的焦点位置计算。 这可确保自动对焦准确无误，满足您的特定切割应用需求。

– 自动对焦后检查并调整焦距。 切割测试片，检查自动对焦是否聚焦在最佳位置，以最大限度地提高切割质量和速度。 在初始校准后，稍作手动调整即可提高自动对焦的准确性。

– 维护和清洁自动对焦系统。 保持自动对焦镜头和传感器的清洁，防止杂物干扰对焦测量。 按照建议润滑和擦拭自动对焦机构的电机或滑块，以保持系统精确运行。 定期维护有助于自动对焦系统长期保持准确性。

按照制造商的建议，针对特定材料校准自动对焦、反复检查对焦并维护系统，就能确保光纤激光器的自动对焦得到正确校准，并在切割应用中达到最高精度。 通过定期重新校准和维护，自动对焦系统可以长期保持高精度。

金属光纤激光器的使用寿命通常为 8 年，在最佳使用情况下每天使用约 8 小时。

金属光纤激光器几乎不需要维修和维护，因为它没有易损部件或需要周期性更换的易耗部件。

但我们建议您

– 每天清理激光器和周围区域的刨花和其他碎屑，以防止安全隐患。

– 检查部件有无损坏，如有损坏应立即更换。

– 拧紧因长期使用而松动的部件。

OmniCNC 制造的金属光纤激光器具有以下特点：

– 输出功率高达 3000 瓦的 IPG 品牌激光器

– 可选择从 50 毫米到 200 毫米的切割光学镜片，气体压力调节器。

– 集成式控制手柄。

. 激光切割头具有非接触式高度跟踪功能，由德国进口的精密驱动装置提供支持，可实现快速切割和高产能。

– 可选附件包括激光安全护罩、工作台穿梭系统和管材切割附件。

使用金属光纤激光器时，请务必穿戴适当的防护装备。 站在远离激光器的地方，不要在激光器工作时对材料装载进行任何中期调整。

其他安全预防措施包括经常检查钢带和轨道、钢带的张力、定期清洁和切割喷嘴的高度调整。 操作机器的人员应始终佩戴护目镜。

对于金属板切割，软件支持的格式是 DXF 文件。

管材切割需要 IGS 或 ZZX 格式。 许多 CAD 软件都支持这种文件格式。

板材切割软件：博创的 Cypone、Cypcut、Hypcut（FSCUT1000、FSCUT2000、FSCUT8000）
管材切割软件：博超公司的 Tubepro（FSCUT3000S）

以下是 Cypcut 的外观：

OmniCNC 制造的金属光纤激光加工机的工作区域为 1500x3000mm。

同时，整机尺寸为 3850x2450x1800mm。

OmniCNC 可以将订单运送到世界任何地方，包括欧洲、太平洋地区、东亚、澳大利亚、德国、美国和加拿大等。 不过，交货时间可能因交货港口而异。