Los láseres de fibra metálica utilizan un láser que se hace pasar a través de un cable de fibra óptica hasta un cabezal láser. La fibra es el medio láser activo que está dopado con metales de tierras raras como el tulio, el iterbio y el erbio, lo que lo diferencia de otras tecnologías láser.

El láser de fibra metálica se utiliza en una amplia variedad de situaciones en la industria del corte de metales. Como el haz láser sólo tiene 1,0 micra de grosor, la densidad de potencia en el punto de enfoque es 2,5 veces superior a la de los láseres de CO2 convencionales.

El láser de fibra metálica tiene mayor absorción que los láseres de CO2 convencionales. Por lo tanto, los metales como el cobre y el aluminio, que tienen propiedades altamente reflectantes, se pueden cortar fácilmente con este láser. Además, un láser de fibra también puede cortar una amplia gama de materiales como acero inoxidable, latón, nanotubos de carbono, ABS blanco/negro, nailon, teflón y resinas de policarbonato.

Sí, una máquina de corte por láser de fibra puede cortar tubos de diferentes formas, incluyendo:

– Tubos redondos: Los láseres de fibra pueden cortar tubos redondos de acero, aluminio y otros metales. El cabezal o tubo láser gira para cortar alrededor de la circunferencia del tubo.

– Tubos cuadrados/rectangulares: Los tubos cuadrados y rectangulares también pueden cortarse con láser de fibra. El sistema de movimiento de la máquina posiciona el cabezal láser para realizar cortes rectos a lo largo de los laterales del tubo. Puede ser necesario girar o inclinar el tubo para cortar en distintas direcciones.

– Tubos ovalados: Los láseres de fibra pueden cortar tubos ovalados cortando alrededor del perfil del óvalo. El sistema de movimiento deberá adaptarse a la geometría ovalada del tubo para realizar cortes correctos y precisos. Para el corte estable de tubos ovalados y de forma irregular pueden ser necesarios dispositivos especiales de sujeción de tubos.

– Formas de tubo personalizadas: Con un sistema de movimiento capaz y una fijación de tubo adecuada, un láser de fibra puede cortar formas y perfiles de tubo personalizados. La máquina puede necesitar capacidades de modelado CAD en 3D para programar los complejos patrones de movimiento y corte necesarios para cortar perfiles de tubo personalizados.

Una máquina de corte por láser de fibra típica puede cortar tubos de hasta unas 8 pulgadas (200 mm) de diámetro. Algunas de las principales limitaciones del tamaño máximo de los tubos son:

– Potencia del láser: La mayoría de las cortadoras láser de fibra tienen potencias láser de hasta unos 6 kW. Esto es suficiente para cortar tubos de hasta 8 pulgadas de diámetro a velocidades de corte prácticas. Se necesitarían láseres de mayor potencia, del orden de 8-12 kW o más, para cortar tubos de diámetro considerablemente mayor.

– Lente de enfoque: Las lentes de enfoque estándar normalmente pueden enfocar el rayo láser a un tamaño de punto adecuado para cortar tubos de hasta 8 pulgadas. Se necesitarían lentes de mayor distancia focal para enfocar el haz a través de diámetros de tubo mayores, pero estas lentes más largas reducen la densidad de potencia de corte y suelen tener distancias de trabajo más limitadas.

– Velocidad de rotación: La mayoría de las cortadoras láser de fibra tienen velocidades de rotación de alrededor de 100-200 RPM. Esto es lo suficientemente rápido como para cortar alrededor de un tubo de 8 pulgadas de diámetro a velocidades de corte normales. Los tubos más grandes requerirían velocidades de rotación mucho mayores para mantener velocidades de corte prácticas, lo que exige un sistema de movimiento más potente.

– Gas de asistencia: El sistema de gas de asistencia de aire estándar de un láser de fibra típico puede suministrar adecuadamente gas de asistencia para cortar tubos de hasta unas 8 pulgadas. Cortar tubos más grandes requeriría un mayor caudal de gas de asistencia que sobrecargaría las capacidades de un sistema de gas de asistencia estándar. Sería necesario un sistema de alto caudal mejorado para cortar tubos de más de unas 8 pulgadas.

Así que, en general, una máquina de corte por láser de fibra típica debería ser capaz de cortar tubos redondos de hasta unas 8 pulgadas (200 mm) de diámetro. El corte de tubos significativamente más grandes requeriría un láser más potente, lentes de mayor distancia focal, velocidades de rotación más rápidas y un sistema de gas de asistencia más potente que el estándar en la mayoría de cortadoras láser de fibra.

Los láseres de fibra metálica se utilizan en la industria de la decoración, donde es necesario realizar diseños complejos con muchas personalizaciones. También se utiliza en la industria del automóvil, donde se requiere una gran precisión para fabricar tubos de escape, puertas de automóviles, frenos, etc. Además, también encuentra aplicación en la industria publicitaria, la industria de utensilios de cocina, la industria de la iluminación y la industria de equipos de fitness.

Una máquina de corte por láser de fibra puede cortar tubos de distintos grosores ajustando la potencia y el enfoque del láser. Algunos puntos clave:

– Potencia del láser: Para tubos más gruesos, se requiere una mayor potencia láser para cortar la mayor cantidad de material. La cortadora láser puede aumentar la potencia de salida a niveles superiores para cortar tubos más gruesos. Esto permite alcanzar las mismas velocidades y calidad de corte para una gama de espesores de tubo.
– Lente de enfoque: La lente de enfoque enfoca el haz láser a un tamaño de punto adecuado para el grosor del tubo. Para tubos más gruesos, una lente de distancia focal más corta enfoca el haz a un tamaño de punto mayor, para que pueda cortar la mayor cantidad de material. La lente puede cambiarse o el enfoque puede ajustarse electrónicamente para adaptarse a diferentes grosores de tubo.
– Velocidad de corte: Para tubos más gruesos y pesados, puede ser necesario reducir la velocidad de corte, incluso con una mayor potencia del láser. Es posible que el sistema de movimiento no pueda mover tubos más gruesos o el cabezal de corte con la misma rapidez sin perder calidad de corte. Los parámetros de corte pueden ajustarse para encontrar la velocidad de corte óptima para distintos grosores de tubo.
– Múltiples pasadas: Si se cortan tubos muy potentes y gruesos, pueden ser necesarias varias pasadas de corte. El láser realiza una primera pasada para cortar parte de la trompa y, a continuación, se utilizan pasadas adicionales para cortar más profundamente hasta seccionar la trompa. Las pasadas múltiples permiten cortar tubos gruesos que no podrían cortarse en una sola pasada, incluso a baja velocidad y con gran potencia.

Una máquina de corte por láser de fibra puede ajustar la lente de enfoque para diferentes grosores de tubo de las siguientes maneras:

– Objetivos intercambiables: La máquina puede disponer de varias lentes de enfoque de diferentes distancias focales. Para alternar entre el corte de tubos finos y gruesos, se puede instalar manualmente la lente adecuada al grosor del tubo. Las lentes de menor distancia focal se utilizan en tubos más gruesos para conseguir un mayor tamaño del punto de haz.
– Lente de enfoque ajustable: Algunas cortadoras láser de fibra tienen una lente de enfoque que se puede ajustar electrónicamente para cambiar la distancia focal. Para tubos más gruesos, la lente se ajusta para aumentar la distancia focal y producir un punto de haz mayor. Esto elimina la necesidad de cambiar entre lentes físicas. El ajuste electrónico del enfoque permite cambiar fácilmente entre el corte de tubos gruesos y finos.
– Autoenfoque: Las cortadoras láser de fibra de gama alta pueden tener un sistema de autoenfoque que ajusta automáticamente la lente para diferentes grosores de material. El enfoque automático mide la distancia del punto focal del láser a la superficie del material y ajusta la lente según sea necesario para lograr el enfoque óptimo para la calidad y velocidad de corte. Un sistema de autoenfoque ofrece comodidad al gestionar automáticamente los cambios de enfoque para diferentes grosores de tubos y chapas.

El sistema de enfoque automático de una máquina de corte por láser de fibra funciona midiendo la distancia a la superficie del material y ajustando la lente de enfoque a la posición focal óptima para el corte. Los pasos básicos son:

1. El sensor de enfoque automático mide la distancia a la superficie del material. Para ello se suele utilizar un rayo láser o LED y un sensor que detecta el reflejo de la superficie del material.

2. La medición de la distancia se utiliza para calcular la distancia focal óptima necesaria para cortar el material. El sistema de enfoque automático determina cómo debe ajustarse la lente para enfocar el láser a la profundidad de corte adecuada dentro del material.

3. La lente de enfoque se ajusta automáticamente a la distancia focal calculada. Esto se hace utilizando un motor para mover el objetivo o, en el caso de un objetivo de enfoque ajustable, cambiando electrónicamente la distancia focal del objetivo.

4. Opcionalmente, se puede comprobar y refinar la posición de enfoque. Algunos sistemas de autoenfoque vuelven a medir el punto focal después de ajustar el objetivo y realizan nuevos ajustes para lograr el mejor enfoque para el corte.

5. El corte comienza con el foco láser en la posición óptima. El sistema de autoenfoque garantiza el enfoque del haz para un corte eficaz y de alta calidad del material.

El sistema de enfoque automático se encarga de mantener el enfoque del láser en la posición adecuada para el corte sin necesidad de realizar ajustes manuales. Mediante la medición automática de la posición de enfoque y el ajuste de la lente, puede adaptarse al corte de chapas y tubos de distintos grosores y garantiza una calidad de corte uniforme. El enfoque automático hace que el corte por láser de fibra sea más cómodo y eficaz, especialmente cuando se cortan diversos materiales.

El sistema de enfoque automático de una máquina de corte por láser de fibra puede igualar o superar la precisión de un sistema de enfoque manual. Algunos puntos clave:

– Los sistemas de enfoque automático utilizan sensores y motores de precisión para ajustar automáticamente la lente de enfoque a la posición óptima. Cuando se calibra correctamente, un sistema de autoenfoque puede enfocar el láser con la misma precisión que si se ajustara manualmente el objetivo, o incluso con más precisión debido a la repetibilidad del sistema automático.

– Sin embargo, la precisión del enfoque automático depende de la calidad y la precisión de los componentes. Los sistemas de autoenfoque menos caros pueden no alcanzar el mismo nivel de precisión que un enfoque manual de alta precisión o que los sistemas de autoenfoque más avanzados. Como ocurre con todos los componentes de las máquinas, en términos de precisión se obtiene lo que se paga.

– En el caso de piezas con formas complejas o materiales irregulares o distorsionados, un sistema de enfoque automático puede tener más dificultades para medir una posición de enfoque precisa que un operario humano cualificado enfocando manualmente el láser. En situaciones de enfoque difíciles, un sistema de enfoque manual podría lograr una mayor precisión que un sistema de enfoque automático.

– En general, para la mayoría de las aplicaciones de corte de chapas planas y tubos, un sistema de autoenfoque bien diseñado debería ser capaz de lograr una precisión igual o superior a la del enfoque manual. Sin embargo, para cortar materiales o formas no convencionales, un sistema de enfoque manual puede tener la ventaja de maximizar la precisión del corte, especialmente si lo maneja un usuario experimentado. Al final, la precisión de uno u otro sistema depende del hardware específico y de cómo se utilice.

Para asegurarse de que el sistema de autoenfoque de su máquina de corte por láser de fibra está correctamente calibrado para obtener la máxima precisión, debe:

– Calibre el enfoque automático para los materiales y grosores que corte. El enfoque automático se calibra utilizando muestras de los materiales que va a cortar. Mida e introduzca el grosor real de las muestras para calibrar los cálculos de posición de enfoque del sistema. Esto garantiza que el enfoque automático sea preciso para sus aplicaciones de corte específicas.

– Comprueba y afina el enfoque tras el autoenfoque. Corte piezas de prueba y compruebe que el autofoco está enfocado en la posición óptima para maximizar la calidad y la velocidad de corte. Unos pequeños ajustes manuales pueden mejorar la precisión del enfoque automático tras la calibración inicial.

– Mantenga y limpie el sistema de enfoque automático. Mantenga las lentes de enfoque automático y los sensores limpios de residuos para evitar interferencias con las mediciones de enfoque. Lubrique y limpie los motores o guías del mecanismo de autoenfoque según se recomiende para que el sistema funcione con precisión. Un mantenimiento regular ayuda al sistema de autoenfoque a conservar su precisión a lo largo del tiempo.

Siguiendo las recomendaciones del fabricante, calibrando el autoenfoque para sus materiales específicos, comprobando dos veces el enfoque y manteniendo el sistema, puede asegurarse de que el autoenfoque de su láser de fibra está correctamente calibrado y consigue la máxima precisión para sus aplicaciones de corte. Con la recalibración y el mantenimiento periódicos, el sistema de autoenfoque puede mantener una alta precisión a largo plazo.

La vida útil habitual del láser de fibra metálica es de 8 años, con un uso aproximado de 8 horas al día en los mejores escenarios de uso.

La necesidad de reparación y mantenimiento del láser de fibra metálica es escasa o nula, ya que no hay piezas vulnerables ni consumibles que deban sustituirse cíclicamente.

Pero te lo recomendamos:

– Limpie a diario las virutas y otros residuos del láser y de las zonas circundantes para evitar riesgos para la seguridad.

– Compruebe si los componentes están dañados y sustitúyalos inmediatamente si están en peligro.

– Apriete cualquier pieza que se haya aflojado debido a un uso prolongado.

Los láseres de fibra metálica fabricados por OmniCNC tienen:

– Láser de marca IPG con una potencia de salida de hasta 3000 vatios

– Opción de ópticas de corte de 50 mm a 200 mm, regulador de presión de gas.

– Un mando de control integrado.

. Un cabezal de corte por láser con seguimiento de altura sin contacto, apoyado por accionamientos de precisión para un corte rápido y un alto rendimiento importado de Alemania.

– Entre los accesorios opcionales se incluyen la cubierta de seguridad láser, el sistema de desplazamiento de la mesa y los accesorios de corte de tubos.

Asegúrese de llevar el equipo de protección adecuado cuando utilice el láser de fibra metálica. Aléjese del láser y no realice ajustes en la carga de material mientras el láser esté activo.

Otras precauciones de seguridad incluyen la comprobación frecuente de las correas y orugas de acero, la tensión de las correas de acero, la limpieza periódica y el ajuste de la altura de la boquilla de corte. La persona que maneja la máquina debe llevar protección ocular en todo momento.

Para el corte de chapa metálica, el formato compatible con el software es el archivo DXF.

El corte de tubos necesita formato IGS o ZZX. Muchos programas de CAD admiten este formato de archivo.

Software de corte de placas: Cypone,Cypcut,Hypcut de Bochu(FSCUT1000,FSCUT2000,FSCUT8000)
Software de corte de tubos: Tubepro de Bochu(FSCUT3000S)

A continuación se muestra el aspecto de Cypcut:

Las máquinas láser de fibra metálica fabricadas por OmniCNC tienen un área de trabajo de 1500x3000mm.

Al mismo tiempo, el tamaño total de la máquina es de 3850x2450x1800mm.

OmniCNC puede entregar pedidos en cualquier parte del mundo, incluyendo Europa, el Pacífico, Asia Oriental, Australia, Alemania, EE.UU. y Canadá, por nombrar algunos. No obstante, el plazo puede variar en función del puerto de entrega.