La asequible cortadora láser de fibra para chapas y tubos puede utilizarse para cortar chapas, placas metálicas y tubos de diferentes grosores.

El láser de fibra es una tecnología láser completamente nueva que se ha desarrollado en todo el mundo. Emite un haz láser de fibra de alta densidad energética para recogerlo en la superficie de la pieza de trabajo y fundir y vaporizar instantáneamente cualquier zona irradiada con el punto de enfoque ultrafino. A continuación, el punto puede desplazarse a través de los sistemas mecánicos del CNC.

El sistema de control CNC equipa la cortadora láser de fibra con un generador de fibra para dopar el material en la fibra óptica. También se acopla a la fibra óptica un láser de una longitud de onda determinada para generar luz láser.

Los generadores láser de fibra se utilizan para diversos fines, como comunicaciones, belleza médica e investigación científica, instrumentación militar, sensores, instrumentación y sensores. El procesamiento de materiales es el área más amplia de la tecnología láser y ha sido responsable del desarrollo del marcado por láser, la soldadura, el revestimiento, la limpieza, el tratamiento de superficies y muchas otras tecnologías.

Los diferentes generadores de láser de fibra (Raycus, JPT o IPG) tendrán diferentes espesores y durezas de metales que pueden afectar a la precisión de los sistemas de corte por láser.

La tecnología láser de fibra utiliza radiación estimulada para crear un rayo láser concentrado y potente. El diodo láser emite luz que se envía al cable de fibra óptica para su amplificación. El rayo láser incide en la superficie del material y lo absorbe. Este calor se convierte entonces en calor que funde la superficie.

Para expulsar el material fundido, se utiliza un flujo de aire de alta velocidad en paralelo al rayo láser. Esto permite que la pieza se corte.

Dado que el láser de fibra debe entrar en contacto con el material al principio, debe ser más fuerte que cualquier interacción posterior. Esto se debe a que el láser de fibra debe penetrar en el material en lugar de simplemente cortarlo. Para una chapa de acero inoxidable de 12 milímetros, esto requiere un haz de impulsos de gran potencia. Funciona haciendo un agujero en el material durante aproximadamente diez segundos. Al mismo tiempo, un flujo de aire a alta velocidad eliminará los residuos para que se pueda obtener una imagen clara de la salida.

Una máquina de corte por láser de fibra suele utilizar tecnología de control digital informatizada. Esto permite recibir datos de corte de la estación de diseño asistido por ordenador. Estas tecnologías permiten controlar la superficie del láser o el propio láser para producir un patrón determinado.

También hay disponibles plataformas intercambiables dobles para chapa metálica cortadoras láser de fibra de chapa metálica. Facilitan la carga y descarga de materiales. Esto permite que el corte por láser sea rápido y preciso, manteniendo al mismo tiempo la precisión y la exactitud.

La facilidad de mantenimiento es otra de las ventajas de una máquina de corte de metal por láser de fibra. Es fácil de mantener y sustituir piezas. Los láseres de fibra también utilizan nitrógeno para su proceso de corte. Esto permite un corte más rápido, preciso y menos sucio.

Una cortadora láser de fibra es muy útil para cortar chapas metálicas como acero al carbono, acero inoxidable, latón, aluminio y titanio. Los láseres de fibra son capaces de cortar materiales reflectantes que los láseres de CO2 no pueden.

Se podría suponer que los láseres de fibra emiten luz visible, lo que dificultaría el corte de materiales reflectantes como el latón, el aluminio y el cobre. Pero esto no es cierto. Los láseres de fibra óptica pueden cortar sin problemas materiales que antes eran un problema para los fabricantes de metal.

La aplicación más importante en la industria manufacturera, la construcción y las infraestructuras es la chapa metálica. El corte por láser es cada vez más popular en las artes creativas, como el arte del metal y la escultura. El trabajo del metal puede facilitarse con la ayuda de una máquina de corte por láser de fibra.

La capacidad de corte de las máquinas de corte por láser de fibra varía en función de su potencia. Sin embargo, casi todas pueden cortar chapas de hasta 13 mm de grosor. Las máquinas láser de fibra de 10 kW o más pueden cortar acero dulce de hasta 2 mm, acero inoxidable de hasta 3 mm y aluminio de hasta 30 mm.

No es difícil entender por qué los fabricantes profesionales de metal de Australia están incorporando máquinas de corte por láser de fibra a sus talleres.

Chapa metálica máquinas de corte por láser de fibra ofrecen muchas ventajas clave, entre ellas

• El corte por láser es la tecnología más avanzada y moderna
• Puede adaptarse fácilmente de un sector a otro
• Puede utilizarse con una amplia gama de metales
• Puede adaptarse a diferentes longitudes de onda, alcances y velocidades
• Funciona a mayor velocidad que los láseres de CO2, lo que aumenta la eficacia general.
• Reducción de los tiempos de preparación y parada para aumentar la eficacia
• Esto crea un borde de corte más afilado al combinar una alta potencia de salida con la calidad del haz.
• Los costes de funcionamiento se mantienen bajos gracias a un menor consumo de energía
• A pesar de su potencia, la máquina no supone ningún riesgo de calentamiento

El corte por láser de fibra no tiene rival en la fabricación de metales. Su precisión y exactitud se traducen en excelentes cifras de producción. Los láseres de fibra producen resultados superiores a otros tipos de corte por láser, y son más eficaces y utilizan menos material.

Aunque las cortadoras láser de fibra están más avanzadas que nunca, siguen teniendo sus limitaciones e inconvenientes. Esta lista de desventajas puede ayudarle a decidir si una cortadora láser de fibra es adecuada para su taller.

• Las máquinas de corte por láser de fibra, y sus componentes, son más costosos de adquirir.
• Los láseres de fibra de baja potencia tienen menor calidad de corte que los láseres de CO2 cuando procesan metales más gruesos.
• Las máquinas de corte por fibra no dejan un acabado tan liso como los láseres de CO2.

Las máquinas de corte por láser de fibra pueden ser muy costosas debido a su complicado funcionamiento y a sus múltiples usos. El corte por láser de fibra ofrece muchas más ventajas que inconvenientes. Es probable que todos los inconvenientes del corte por láser de fibra se solucionen con el avance de la tecnología.

Las industrias manufacturera y de infraestructuras pueden beneficiarse enormemente de una máquina de corte por láser de fibra. Estos son los seis usos principales de las máquinas de corte por láser de fibra.

Industria del automóvil Una cortadora de chapa por láser de fibra se utiliza para cortar muchas piezas de un coche, incluidas las puertas y los tubos de escape.

Industria de utensilios de cocina Muchos utensilios de cocina se fabrican con finas piezas de acero inoxidable cortadas con láser de fibra.

Fabricación de electrodomésticos Las cortadoras láser de fibra se utilizan cada vez más en esta industria para mejorar la calidad y el aspecto de los electrodomésticos.

Fabricación de máquinas de fitness: la cortadora láser de fibra también se ha utilizado para procesar parcialmente los equipos de su gimnasio local.

Fabricación de iluminación La mayoría de las lámparas de exterior se fabrican con esta maquinaria.

Decoración y fabricación de arte en metal Mediante control numérico por ordenador, las cortadoras láser de fibra pueden crear patrones y diseños gráficos en chapas metálicas. Esto permite crear piezas a medida para decoración o señalización metálica.

Las aplicaciones de las máquinas de corte por láser de fibra saltan a la vista nada más echar un vistazo a su casa. La tecnología de corte por láser de fibra ha evolucionado rápidamente debido a la constante demanda.

Sin el corte por láser de fibra, muchos otros artículos importantes, como equipos médicos y maquinaria de transporte, no podrían fabricarse con eficacia y a gran escala.

La potencia estándar es de 1000w, 1500w, 2000w y 3000w son opcionales.

• Lente protectora
• Lente de enfoque
• Pieza cerámica
• Boquilla

• Fluctuación de la red de suministro eléctrico: 5%, y el cable de tierra de la red cumple los requisitos internacionales. En las zonas donde la amplitud de la tensión es superior al 5%, deben instalarse dispositivos automáticos de estabilización de la tensión y la corriente.
• Resistencia de puesta a tierra de potencia: ≤4 ohmios.
• No debe haber fuertes interferencias de señales electromagnéticas cerca del equipo de instalación. Evite las estaciones emisoras de radio o las estaciones repetidoras en los alrededores del lugar de instalación.
• Amplitud de cimentación: inferior a 50um; aceleración de vibración: inferior a 0,05g. Evite que haya un gran número de punzonadoras y otras máquinas herramienta cerca.
• Presión del aire: 86-106kpa.
• El espacio del equipo debe garantizar la ausencia de humo y polvo, y evitar los entornos de trabajo con mucho polvo, como el pulido y esmerilado de metales.
• Se debe instalar un suelo antiestático y conectar cables apantallados.
• En el dispositivo de circulación de agua debe utilizarse agua pura, agua desionizada o agua destilada.

Limpieza y sustitución del agua

La vida útil del tubo láser depende directamente de la calidad y la temperatura del agua. Lo mejor es agua pura y la temperatura del agua no debe superar los 35 grados centígrados. Lo mejor es utilizar agua pura y mantener la temperatura por debajo de 35 grados centígrados. También se pueden añadir cubitos de hielo al agua para bajar la temperatura.
(Recomendación) Limpie el depósito de agua una vez a la semana y cambie el agua circulante.
Importante: Antes de que la máquina pueda funcionar, asegúrese de que el tubo del láser tiene suficiente agua.

En primer lugar, desconecte la alimentación y deje que el agua fluya por el depósito. A continuación, abre el depósito de agua. A continuación, retire la bomba de agua del depósito. Limpie el depósito de agua y sustituya el agua circulante. A continuación, conecte la tubería de agua de la bomba a la entrada de agua. Por último, disponga todas las juntas. Encienda la bomba de agua y déjela funcionar durante unos 2-3 minutos.

Limpieza de máquinas y alrededores

Limpiar su máquina de corte por láser de fibra puede ser lo más fácil de hacer para prolongar su vida útil. Después de cada trabajo, los operarios deben limpiar la máquina. Antes de empezar un nuevo trabajo, vacíe todos los cubos de escoria y cajones. Es posible que un trabajador atasque un cajón si no lo desempaqueta después de utilizarlo. Esto puede tener un impacto dramático en la lanzadera de la mesa. Antes de realizar otro corte, los trabajadores deben retirar todos los listones. Deben retirarse todos los restos para que el material nuevo quede plano sobre la superficie.

Cuando esté seguro de que los cajones y las lamas están limpios, encienda el soplete. La antorcha es el núcleo de una máquina de corte por láser de fibra. Esta pieza puede fallar y causar graves problemas en el futuro. Los trabajadores deben limpiar el cuerpo de la antorcha y la boquilla, así como la ventana protectora. Estas piezas pueden limpiarse con toallas sin pelusa o toallas de microfibra. El láser puede realizar cortes precisos limpiando la antorcha.

Es importante limpiar también la zona que rodea el equipo. Entre los peligros para la seguridad se incluyen los restos y desechos alrededor de la máquina. Estos objetos pueden causar lesiones graves a los trabajadores si tropiezan con ellos. Antes de encender el aparato, asegúrate de limpiar cualquier suciedad. También debes inspeccionar las conexiones para asegurarte de que no hay cables sueltos. Es fácil de limpiar y puede ahorrarte muchos quebraderos de cabeza.

Limpieza de lentes

La máquina de corte por láser tiene 3 espejos y 1 espejo de enfoque (No. La salida de emisión del tubo láser se encuentra en la esquina superior izquierda. El espejo n.º 1 se encuentra en este lugar. El haz de la izquierda termina en el espejo nº 2, mientras que el haz de la izquierda termina en el espejo nº 3. El extremo izquierdo del rayo láser tiene el espejo nº 2, mientras que el nº 3 está en la parte superior. La lente de enfoque se encuentra en la parte inferior del cabezal del láser. Estas lentes reflejan y enfocan la luz láser y la emiten desde el cabezal láser. El polvo y otros contaminantes pueden manchar las lentes. Esto puede provocar daños o pérdidas de láser. Al limpiar el No. 1. y 2. 2 lentes. Coloque el papel de limpieza de lentes, sumergido en la solución limpiadora, a lo largo del centro de la lente. Rotación del limpiador de bordes. Limpiador de bordes giratorio. Las lentes nº 3 y de enfoque deben retirarse de la montura y limpiarse de la misma manera. Después de limpiarlos, pueden volver a colocarse tal cual.

Nota:
1. Limpie suavemente la lente y asegúrese de que el revestimiento no esté dañado.
2. Para evitar caídas, debe limpiar suavemente la zona.
3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de que la superficie cóncava esté hacia abajo

Control del nivel de refrigerante

Al igual que los sistemas de corte por plasma, las cortadoras láser de chapa vaporizan el metal y utilizan el calor para cortar el material. Los operarios deben hacer todo lo posible para que el equipo no se caliente. Para asegurarse de que los refrigeradores funcionan correctamente, los operarios deben revisarlos periódicamente. Para que cumplan sus funciones esenciales, es necesario mantener los ventiladores, los filtros y los niveles de refrigerante. El ventilador y el filtro no pueden refrigerar el corte por láser de fibra si están cubiertos de residuos. Los propietarios de los talleres pueden verse afectados si una máquina de corte por láser de fibra se calienta demasiado. Es posible evitar reparaciones importantes revisando periódicamente el sistema de refrigeración.

Inspección de gas

El gas se utiliza para alimentar las máquinas de corte por láser de fibra. Estos gases ayudan al láser a vaporizar un material. La calidad del corte se ve muy afectada por la presencia de contaminantes. Quieres cortes suaves cada vez. Para asegurarse de que está libre de residuos, inspeccione el gas con la mayor frecuencia posible. Para asegurarse de que cumplen su función, inspeccione los filtros. Cada vez que se produzca una fuga de gas, los trabajadores deben cambiar las bombonas. Las fugas no sólo reducen el caudal, sino que también afectan al rendimiento del equipo. Las fugas suponen un riesgo para la seguridad de los trabajadores que trabajan con el dispositivo. Una fuga de gas de una máquina de corte por láser de fibra puede arreglarse fácilmente. Primero debes apagar el aparato. Después de sustituir la botella de gas, puede frotar el conducto de conexión con un paño jabonoso. Los trabajadores deben ocuparse inmediatamente de cualquier fuga que observen. Ignorar el problema puede poner en peligro su seguridad y productividad.

Inspección de vías

Para conseguir la mejor calidad de corte, una cortadora láser de fibra debe ser recta. Los trabajadores deben inspeccionar la verticalidad y rectitud de la vía cada pocos meses. La máquina no cortará con precisión si es irregular. Los bordes del material pueden estar dentados o no ser lisos. Es posible que el material no se corte del todo. Estos problemas pueden ser solucionados por operarios que realicen pequeños ajustes. Para enderezar las cosas, los trabajadores pueden apretar pernos o tornillos. Para evitar el retraso, los operarios deben asegurarse de que la correa de acero esté bien ajustada. Los operadores deben ponerse inmediatamente en contacto con los fabricantes si el problema persiste. El equipo de expertos de Mac-Tech se compromete a hacer que cada taller sea lo más eficiente y productivo posible. Somos conscientes de lo peligrosas que pueden ser las averías de los aparatos. Queremos que vuelva a funcionar rápidamente para que no pierda ingresos.

Las máquinas de corte por láser de fibra ofrecen uno de los cortes de mayor precisión en comparación con otras tecnologías. Comparado con:

– Cortadoras láser de CO2: Los láseres de fibra pueden lograr cortes con anchos de corte más estrechos y tolerancias más ajustadas que los láseres de CO2. La precisión del corte por láser de fibra suele ser entre 10 y 100 veces mayor que la del corte por láser de CO2.

– Corte mecánico (chorro de agua, plasma, mecanizado): Los láseres de fibra superan con creces a los procesos de corte mecánico en precisión. Los láseres de fibra pueden lograr anchuras de corte significativamente menores y tolerancias más ajustadas, con una precisión entre 5 y 10 veces mayor que el corte por chorro de agua o plasma, e incluso superior en comparación con el mecanizado.

– Oxicorte: El oxicorte produce anchuras de corte mucho mayores y bordes más rugosos que el corte por láser de fibra. La precisión del láser de fibra es muy superior a la del oxicorte.

En general, las máquinas de corte por láser de fibra no tienen rival en cuanto a capacidad de corte de precisión en comparación con otras tecnologías comunes. El haz láser altamente concentrado permite una precisión extrema con anchos de corte estrechos, tolerancias ajustadas y cortes suaves, incluso al cortar patrones complejos o características diminutas. Si se requiere la máxima precisión, el corte por láser de fibra es una opción excelente.

Algunas de las principales ventajas del corte de papel por láser frente al corte mecánico son:

– Precisión: El corte por láser puede lograr cortes extremadamente precisos con tolerancias muy finas. Puede cortar patrones intrincados y pequeños detalles que serían difíciles de cortar mecánicamente.

– Bordes lisos: El papel cortado por láser produce bordes lisos y limpios. El corte mecánico puede producir bordes ásperos y desiguales que pueden necesitar un acabado adicional.
– Poca fuerza: El corte por láser aplica una fuerza mínima sobre el material, por lo que no distorsiona ni comprime las hojas de papel finas o delicadas. El corte mecánico requiere más fuerza que puede afectar al papel.

– Variedad de materiales: La máquina cortadora láser de chapa puede cortar una amplia gama de tipos y grosores de papel. Pueden cortar papeles estándar, así como cartulina, corcho, fieltro y otros materiales. Las cortadoras mecánicas pueden no ser adecuadas para todos los tipos de papel.

– Rapidez: Para la mayoría de tipos y grosores de papel, el corte por láser es más rápido que el corte mecánico. El láser puede cortar rápidamente formas y patrones, aumentando el rendimiento. Sin embargo, los papeles muy gruesos o densos pueden cortarse mecánicamente más rápido.

En general, el corte por láser ofrece ventajas significativas sobre el corte mecánico para lograr cortes precisos y limpios en papel y otros materiales finos. La fuerza mínima, la precisión y la velocidad del corte por láser lo convierten en una gran elección cuando lo importante son los cortes de alta calidad y la eficacia. Sin embargo, los equipos de corte por láser suelen ser más caros que las cortadoras mecánicas, por lo que la inversión sólo puede justificarse para determinadas aplicaciones o volúmenes.

El corte por láser y el corte mecánico (por ejemplo, con cuchillas) tienen perfiles de coste diferentes:

– Los equipos de corte por láser suelen ser más caros que las herramientas de corte mecánicas. Las máquinas de corte por láser de chapa metálica pueden costar entre decenas de miles y más de 100.000 dólares, mientras que las herramientas de corte mecánico son relativamente baratas. (Bueno, en realidad, en China, el precio de la máquina de corte por láser de fibra ha sido muy bajo. Póngase en contacto con nosotros para obtener el precio) Sin embargo, las cortadoras láser pueden ser más rápidas y productivas, por lo que el mayor coste inicial puede compensarse con un mayor rendimiento.

– Los costes operativos del corte por láser incluyen el consumo de energía y el mantenimiento. Los láseres de fibra óptica son relativamente eficaces, pero necesitan electricidad para funcionar. El corte mecánico tiene unos costes de funcionamiento mínimos, aparte de la sustitución de las cuchillas. Sin embargo, el corte por láser puede permitir ahorrar en mano de obra y residuos.

– El coste de los consumibles es menor en el corte por láser, ya que no hay cuchillas ni herramientas de corte que sustituir. El corte por láser sólo requiere un gas auxiliar como el aire comprimido. Sin embargo, la óptica del láser y otros componentes se degradan con el tiempo y, con el tiempo, habrá que sustituirlos, lo que incrementa los costes.

– El coste de los materiales puede ser menor con el corte por láser debido a la menor cantidad de residuos y al uso más eficiente de la lámina de material. La alta precisión del corte por láser hace que tras el corte quede menos material sin utilizar. Sin embargo, el coste inicial del material dependerá de los precios específicos de los materiales que se corten.

En resumen, aunque los sistemas de corte por láser tienen un coste de adquisición inicial más elevado, potencialmente pueden ahorrar dinero gracias a una mayor eficiencia y menos residuos. La comparación del coste total dependerá de los casos de uso y las aplicaciones específicas. Para grandes volúmenes o cortes de alta precisión, la inversión en tecnología de corte por láser puede estar justificada en relación con el corte mecánico. Para volúmenes menores, el corte mecánico podría ser más rentable.