Metallfaserlaser verwenden einen Laser, der durch ein Glasfaserkabel zu einem Laserkopf geleitet wird. Die Faser ist das aktive Lasermedium, das mit Seltenerdmetallen wie Thulium, Ytterbium und Erbium dotiert ist, was es von anderen Lasertechnologien unterscheidet.

Der Metallfaserlaser wird in einer Vielzahl von Szenarien in der Metallschneideindustrie eingesetzt. Da der Laserstrahl nur 1,0 Mikrometer dick ist, ist die Leistungsdichte im Fokuspunkt 2,5 mal höher als bei herkömmlichen CO2-Lasern.

Der Metallfaserlaser hat eine höhere Absorption als die herkömmlichen CO2-Laser. Daher können Metalle wie Kupfer und Aluminium, die hohe Reflexionseigenschaften haben, mit diesem Laser problemlos geschnitten werden. Darüber hinaus kann ein Faserlaser auch eine breite Palette von Materialien wie Edelstahl, Messing, Kohlenstoff-Nanoröhren, schwarzes/weißes ABS, Nylon, Teflon und Polycarbonatharze schneiden.

Ja, eine Faserlaserschneidmaschine kann Rohre in verschiedenen Formen schneiden, einschließlich:

– Runde Rohre: Faserlaser können runde Stahl-, Aluminium- und andere Metallrohre schneiden. Der Laserkopf oder die Röhre rotiert, um den Umfang der Röhre zu schneiden.

– Quadratische/Rechteckige Rohre: Auch quadratische und rechteckige Rohre können mit Faserlasern geschnitten werden. Das Bewegungssystem der Maschine positioniert den Laserkopf so, dass er gerade Schnitte an den Seiten des Rohrs ausführt. Möglicherweise muss das Rohr gedreht oder gekippt werden, um in verschiedene Richtungen zu schneiden.

– Ovale Rohre: Faserlaser können ovale Rohre schneiden, indem sie um das Profil des Ovals herum schneiden. Das Bewegungssystem muss sich der ovalen Geometrie des Rohrs anpassen, um korrekte und präzise Schnitte durchzuführen. Für das stabile Schneiden von ovalen und unregelmäßig geformten Rohren können spezielle Rohrhalterungen erforderlich sein.

– Kundenspezifische Rohrformen: Mit einem leistungsfähigen Bewegungssystem und einer geeigneten Rohrhalterung kann ein Faserlaser kundenspezifische Rohrformen und Profile schneiden. Die Maschine benötigt möglicherweise 3D-CAD-Modellierungsfunktionen, um die komplexen Bewegungen und Schnittmuster zu programmieren, die für das Schneiden kundenspezifischer Rohrprofile erforderlich sind.

Eine typische Faserlaserschneidmaschine kann Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm (8 Zoll) schneiden. Zu den wichtigsten Einschränkungen der maximalen Rohrgröße gehören:

– Laserleistung: Die meisten Faserlaserschneider haben eine Laserleistung von bis zu etwa 6 kW. Dies reicht aus, um Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 8 Zoll bei praxisgerechten Schnittgeschwindigkeiten zu schneiden. Zum Schneiden von Rohren mit wesentlich größerem Durchmesser wären Laser mit höherer Leistung im Bereich von 8-12 kW oder mehr erforderlich.

– Fokussierlinse: Standard-Fokuslinsen können den Laserstrahl in der Regel auf eine Punktgröße fokussieren, die zum Schneiden von Rohren bis zu 8 Zoll geeignet ist. Um den Strahl auf größere Rohrdurchmesser zu fokussieren, sind längere Objektive erforderlich, die jedoch die Schnittleistungsdichte verringern und in der Regel einen geringeren Arbeitsabstand haben.

– Rotationsgeschwindigkeit: Die meisten Faserlaserschneider haben eine Rotationsgeschwindigkeit von etwa 100-200 U/min. Das ist schnell genug, um ein Rohr mit einem Durchmesser von 8 Zoll bei normalen Schnittgeschwindigkeiten zu schneiden. Größere Rohre erfordern wesentlich höhere Drehzahlen, um praktikable Schnittgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten, was ein leistungsstärkeres Antriebssystem erfordert.

– Unterstützungsgas: Das Standard-Luftunterstützungsgassystem eines typischen Faserlasers kann ausreichend Unterstützungsgas für das Schneiden von Rohren bis zu etwa 8 Zoll liefern. Das Schneiden größerer Rohre würde eine höhere Durchflussrate des Hilfsgases erfordern, was die Möglichkeiten eines Standard-Hilfsgassystems überfordern würde. Zum Schneiden von Rohren, die größer als etwa 8 Zoll sind, wäre ein verbessertes High-Flow-System erforderlich.

Im Allgemeinen sollte eine typische Faserlaserschneidmaschine in der Lage sein, runde Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm (8 Zoll) zu schneiden. Das Schneiden wesentlich größerer Rohre würde einen leistungsfähigeren Laser, längere Brennweiten, höhere Rotationsgeschwindigkeiten und ein leistungsfähigeres Hilfsgassystem erfordern, als es bei den meisten Faserlaserschneidern Standard ist.

Metallfaserlaser werden in der Dekorationsindustrie eingesetzt, wo komplizierte Designs mit vielen Anpassungen hergestellt werden müssen. Es wird auch in der Automobilindustrie verwendet, wo hohe Präzision bei der Herstellung von Auspuffanlagen, Autotüren, Bremsen usw. erforderlich ist. Darüber hinaus wird es auch in der Werbeindustrie, der Küchengeräteindustrie, der Beleuchtungsindustrie und der Fitnessgeräteindustrie eingesetzt.

Eine Faserlaserschneidmaschine kann Rohre unterschiedlicher Dicke schneiden, indem sie die Laserleistung und den Fokus anpasst. Einige wichtige Punkte:

– Laserleistung: Bei dickeren Rohren ist eine höhere Laserleistung erforderlich, um die größere Materialmenge zu durchtrennen. Zum Schneiden dickerer Rohre kann der Laserschneider die Leistung auf höhere Werte erhöhen. Dadurch können für verschiedene Rohrdicken die gleichen Schnittgeschwindigkeiten und die gleiche Qualität erzielt werden.
– Fokussierungslinse: Die Fokussierlinse fokussiert den Laserstrahl auf eine für die Rohrdicke geeignete Punktgröße. Bei dickeren Rohren fokussiert eine Linse mit kürzerer Brennweite den Strahl auf eine größere Punktgröße, so dass er die größere Materialmenge durchschneiden kann. Das Objektiv kann gewechselt oder der Fokus elektronisch eingestellt werden, um unterschiedliche Rohrdicken zu berücksichtigen.
– Schnittgeschwindigkeit: Bei dickeren, schwereren Rohren muss die Schneidgeschwindigkeit unter Umständen auch bei höherer Laserleistung reduziert werden. Das Bewegungssystem ist möglicherweise nicht in der Lage, dickere Rohre oder den Schneidkopf so schnell zu bewegen und dennoch eine gute Schnittqualität zu erzielen. Die Schneidparameter können angepasst werden, um die optimale Schneidgeschwindigkeit für unterschiedliche Rohrdicken zu finden.
– Mehrere Durchgänge: Wenn sehr starke und dicke Rohre geschnitten werden, können mehrere Schneiddurchgänge erforderlich sein. Der Laser schneidet in einem ersten Durchgang einen Teil der Röhre durch und schneidet dann in weiteren Durchgängen tiefer, bis die Röhre durchtrennt ist. Mehrere Durchgänge ermöglichen das Schneiden von dicken Rohren, die in einem einzigen Durchgang nicht geschnitten werden können, selbst bei niedrigen Geschwindigkeiten und hoher Leistung.

Eine Faserlaserschneidmaschine kann die Fokuslinse für unterschiedliche Rohrdicken auf folgende Weise einstellen:

– Auswechselbare Objektive: Das Gerät kann über mehrere Objektive mit unterschiedlichen Brennweiten verfügen. Um zwischen dem Schneiden von dünnen und dicken Rohren zu wechseln, kann die entsprechende Linse für die jeweilige Rohrdicke manuell installiert werden. Bei dickeren Rohren werden Linsen mit kürzerer Brennweite verwendet, um einen größeren Lichtpunkt zu erzielen.
– Einstellbare Fokuslinse: Einige Faserlaserschneider verfügen über eine Fokuslinse, die elektronisch eingestellt werden kann, um die Brennweite zu verändern. Bei dickeren Rohren wird die Linse angepasst, um die Brennweite zu erhöhen und einen größeren Lichtpunkt zu erzeugen. Damit entfällt die Notwendigkeit, zwischen physischen Linsen zu wechseln. Die elektronische Fokuseinstellung ermöglicht ein einfaches Umschalten zwischen dem Schneiden dicker und dünner Rohre.
– Autofokus: Höherwertige Faserlaser-Schneidegeräte können mit einem Autofokus-System ausgestattet sein, das das Objektiv automatisch auf unterschiedliche Materialstärken einstellt. Der Autofokus misst den Abstand des Laserbrennpunkts zur Materialoberfläche und passt die Linse nach Bedarf an, um den optimalen Fokus für Schnittqualität und Geschwindigkeit zu erreichen. Ein Autofokussystem sorgt für Komfort, indem es automatisch Fokusänderungen für unterschiedliche Rohr- und Blechstärken vornimmt.

Das Autofokussystem einer Faserlaserschneidmaschine misst den Abstand zur Materialoberfläche und stellt die Fokuslinse auf die optimale Fokusposition für das Schneiden ein. Die grundlegenden Schritte sind:

1. Der Autofokus-Sensor misst den Abstand zur Materialoberfläche. Dies geschieht häufig mit einem Laser- oder LED-Strahl und einem Sensor, der die Reflexion von der Materialoberfläche erfasst.

2. Die Abstandsmessung wird zur Berechnung der optimalen Brennweite für das Schneiden des Materials verwendet. Das Autofokussystem bestimmt, wie das Objektiv eingestellt werden muss, um den Laser auf die richtige Schnitttiefe im Material zu fokussieren.

3. Das Fokusobjektiv wird automatisch auf die berechnete Brennweite eingestellt. Dies geschieht mit Hilfe eines Motors, der das Objektiv bewegt, oder im Falle eines Objektivs mit verstellbarem Fokus durch eine elektronische Änderung der Brennweite des Objektivs.

4. Optional kann die Schärfeposition überprüft und verfeinert werden. Einige Autofokussysteme messen den Brennpunkt nach der Einstellung des Objektivs erneut und nehmen weitere Anpassungen vor, um den besten Fokus für den Schnitt zu erreichen.

5. Das Schneiden beginnt, wenn der Laserfokus in der optimalen Position ist. Das Autofokussystem stellt sicher, dass der Strahl für einen effizienten, qualitativ hochwertigen Schnitt des Materials fokussiert wird.

Das Autofokussystem sorgt dafür, dass der Laserfokus beim Schneiden richtig positioniert ist, ohne dass manuelle Einstellungen erforderlich sind. Durch die automatische Messung der Fokusposition und die Einstellung des Objektivs kann das Gerät unterschiedliche Blech- und Rohrdicken schneiden und gewährleistet eine gleichbleibende Schnittqualität. Der Autofokus macht das Schneiden mit dem Faserlaser bequemer und effektiver, insbesondere beim Schneiden einer Vielzahl von Materialien.

Das Autofokussystem einer Faserlaserschneidmaschine kann die Genauigkeit eines manuellen Fokussystems erreichen oder sogar übertreffen. Einige wichtige Punkte:

– Autofokussysteme verwenden Präzisionssensoren und -motoren, um das Fokusobjektiv automatisch in die optimale Position zu bringen. Bei richtiger Kalibrierung kann ein Autofokussystem den Laser genauso genau fokussieren wie eine manuelle Einstellung des Objektivs, oder vielleicht sogar noch genauer, da das automatische System wiederholbar ist.

– Die Genauigkeit des Autofokus hängt jedoch von der Qualität und Präzision der Komponenten ab. Günstigere Autofokussysteme erreichen möglicherweise nicht die gleiche Genauigkeit wie ein hochpräziser manueller Fokus oder fortschrittlichere Autofokussysteme. Wie bei allen Maschinenkomponenten erhalten Sie in Bezug auf die Genauigkeit das, wofür Sie bezahlen.

– Bei komplex geformten Teilen oder unebenen/verzerrten Materialien kann es für ein Autofokussystem schwieriger sein, eine genaue Fokusposition zu bestimmen als für einen geschulten Bediener, der den Laser manuell fokussiert. In kniffligen Fokussierungssituationen kann ein manuelles Fokussierungssystem möglicherweise eine höhere Genauigkeit erreichen als ein Autofokussystem.

– Insgesamt sollte ein gut konzipiertes Autofokussystem bei den meisten Anwendungen zum Schneiden von flachen Blechen und Rohren die gleiche oder eine höhere Genauigkeit als die manuelle Fokussierung erreichen können. Beim Schneiden unkonventioneller Materialien oder Formen kann ein manuelles Fokussierungssystem jedoch einen Vorteil bei der Maximierung der Schnittgenauigkeit bieten, insbesondere wenn es von einem erfahrenen Benutzer bedient wird. Letztendlich hängt die Genauigkeit beider Systeme von der jeweiligen Hardware und ihrer Verwendung ab.

Um sicherzustellen, dass das Autofokussystem Ihrer Faserlaserschneidmaschine für maximale Genauigkeit richtig kalibriert ist, sollten Sie dies tun:

– Kalibrieren Sie den Autofokus für die Materialien und Dicken, die Sie schneiden. Der Autofokus wird anhand von Mustern der Materialien, die Sie schneiden möchten, kalibriert. Messen Sie die tatsächliche Dicke der Proben und geben Sie diese ein, um die Berechnungen der Fokusposition des Systems zu kalibrieren. Dadurch wird sichergestellt, dass der Autofokus für Ihre spezifischen Schneidanwendungen genau ist.

– Prüfen und verfeinern Sie den Fokus nach der Autofokussierung. Schneiden Sie Probestücke und überprüfen Sie, ob der Autofokus an der optimalen Position fokussiert ist, um die Schnittqualität und -geschwindigkeit zu maximieren. Geringfügige manuelle Anpassungen können die Genauigkeit des Autofokus nach der ersten Kalibrierung verbessern.

– Pflegen und reinigen Sie das Autofokussystem. Halten Sie die Autofokus-Linsen und -Sensoren sauber, um Störungen der Schärfemessungen zu vermeiden. Schmieren und wischen Sie die Motoren und Schlitten des Autofokusmechanismus wie empfohlen ab, damit das System präzise funktioniert. Eine regelmäßige Wartung trägt dazu bei, dass das Autofokussystem seine Genauigkeit auf Dauer beibehält.

Indem Sie die Empfehlungen des Herstellers befolgen, den Autofokus für Ihre spezifischen Materialien kalibrieren, die Fokussierung überprüfen und das System warten, können Sie sicherstellen, dass der Autofokus Ihres Faserlasers richtig kalibriert ist und die höchste Genauigkeit für Ihre Schneidanwendungen erreicht. Bei regelmäßiger Neukalibrierung und Wartung kann das Autofokussystem langfristig eine hohe Präzision beibehalten.

Die übliche Lebensdauer des Metallfaserlasers beträgt 8 Jahre, bei einer Nutzung von etwa 8 Stunden pro Tag in den besten Anwendungsszenarien.

Der Metallfaserlaser muss kaum repariert und gewartet werden, da es keine anfälligen Teile oder Verschleißteile gibt, die zyklisch ausgetauscht werden müssen.

Aber wir empfehlen Ihnen:

– Reinigen Sie den Laser und die umliegenden Bereiche täglich von Spänen und anderen Verunreinigungen, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

– Überprüfen Sie die Komponenten auf Beschädigungen und ersetzen Sie sie sofort, wenn sie beschädigt sind.

– Ziehen Sie alle Teile fest, die sich durch lange Benutzung gelöst haben.

Die Metall-Faser-Laser von OmniCNC hergestellt haben:

– IPG-Markenlaser mit einer Ausgangsleistung von bis zu 3000 Watt

– Auswahl an Schneidoptiken von 50 mm bis 200 mm, Gasdruckregler.

– Ein integrierter Steuerschalter.

. Ein aus Deutschland importierter Laserschneidkopf mit berührungsloser Höhenverfolgung, unterstützt von Präzisionsantrieben für schnelles Schneiden und hohen Durchsatz.

– Zu den optionalen Anbauteilen gehören eine Laserschutzabdeckung, ein Tisch-Shuttle-System und Rohrschneidevorrichtungen.

Achten Sie darauf, dass Sie bei der Verwendung des Metallfaserlasers die richtige Schutzausrüstung tragen. Entfernen Sie sich vom Laser und nehmen Sie keine Änderungen an der Materialbeschickung vor, während der Laser aktiv ist.

Zu den weiteren Sicherheitsvorkehrungen gehören die regelmäßige Überprüfung der Stahlbänder und Schienen, der Spannung der Stahlbänder, die regelmäßige Reinigung und die Höheneinstellung der Schneiddüse. Die Person, die die Maschine bedient, sollte stets einen Augenschutz tragen.

Für das Schneiden von Metallplatten unterstützt die Software das Format DXF-Datei.

Das Schneiden von Rohren erfordert das IGS- oder ZZX-Format. Viele CAD-Programme unterstützen dieses Dateiformat.

Software zum Schneiden von Platten: Cypone, Cypcut, Hypcut von Bochu (FSCUT1000, FSCUT2000, FSCUT8000)
Software zum Schneiden von Rohren: Tubepro von Bochu(FSCUT3000S)

Nachstehend sehen Sie, wie Cypcut aussieht:

Die Metall-Faser-Laser-Maschinen von OmniCNC hergestellt haben einen Arbeitsbereich von 1500x3000mm.

Gleichzeitig beträgt die Gesamtgröße der Maschine 3850x2450x1800mm.

OmniCNC kann Aufträge überall in der Welt, einschließlich Europa, dem Pazifik, Ostasien, Australien, Deutschland, den USA, Kanada, um nur einige zu nennen. Die Vorlaufzeit kann jedoch je nach Lieferhafen variieren.