MÁQUINAS CNC PARA LA FABRICACIÓN DE METALES

Las máquinas de fabricación de metal se utilizan ampliamente en talleres de interiores, rotulación, arte y arquitectura, etc. Tanto si busca un diseño clásico como una estética ultramoderna, el metal es su mejor elección. Considerando la alta precisión y el trabajo asequible de fabricación de metal, omni ofrece

Máquina de corte por láser de fibra
Máquina de corte por plasma
Máquina de corte por chorro de agua
Robot de soldadura y corte por láser

OMNI es un proveedor fiable de soluciones de corte cnc de metal con 14 años de experiencia en la industria y puede proporcionarle la mejor solución de máquinas de corte cnc de metal.

MÁQUINA DE CORTE DE METAL CNC

Untitled design 5 1280x630 - Fabricación de metales

MÁQUINA DE CORTE POR LÁSER DE FIBRA

Los sistemas de corte por láser de fibra utilizan una fuente láser de estado sólido de bajo mantenimiento para generar un haz láser que se envía a través de un cable de fibra óptica al cabezal de corte láser. Esta fibra transfiere el haz con una calidad adaptada al corte de metales.

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MÁQUINA DE CORTE POR CHORRO DE AGUA

Esta máquina de chorro de agua puede cortar casi cualquier material de hasta 8″ (200 mm) de grosor a velocidades de corte máximas con un mínimo desembolso de capital. Construimos la máquina de corte por chorro de agua para ofrecer una solución que proporcione a cada cliente una máquina de corte por chorro de agua.

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MÁQUINA DE CORTE POR PLASMA

OMNI cnc máquinas de corte por plasma son buenos en el borde de corte liso y corte limpio. Los productos son idóneos para la fabricación de automóviles, el corte de acero estructural, la construcción, los talleres de rotulación, la fabricación de metales y las vallas decorativas.

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ROBOT DE CORTE / SOLDADURA LÁSER

Los robots pueden cortar en cualquier plano, a diferencia de las máquinas tradicionales, por lo que son ideales para cualquier ruta de corte. Dentro de su espacio de trabajo, un robot puede colocar el cabezal de corte láser en prácticamente cualquier posición y dirección.

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¿La mejor máquina de corte CNC para metal? Láser de fibra, Plasma, Chorro de agua , ¿Cuál elegir?

El consumidor actual dispone de una amplia gama de opciones de máquinas de corte de metal CNC, opciones que pueden parecer abrumadoras. Sin embargo, cuando se trata de las mejores máquinas cnc de alta producción para el corte de metal, la mayoría de las máquinas encajan en una de las 3 categorías: plasma, chorro de agua, láser.

Las actuales máquinas de corte por plasma, chorro de agua y láser son muy precisas gracias al control numérico por ordenador (CNC), pero todas tienen ventajas distintas y destacan en aplicaciones diferentes.

En este artículo, esperamos aclarar sus opciones explicando brevemente el corte por plasma, el corte por chorro de agua y el corte por láser, y ofreciéndole la información que necesita para seleccionar el sistema más adecuado a sus necesidades.

CÓMO FUNCIONAN

¿Cómo funciona el corte por láser?

El corte por láser, sin embargo, utiliza óptica láser y CNC para dirigir un haz enfocado de luz de alta potencia. Esta luz funde, quema o vaporiza el material, formando una estrecha ranura.
Al mismo tiempo, el gas auxiliar expulsa la escoria de la ranura de corte, eliminando la necesidad de un proceso secundario.
El corte por láser se utiliza normalmente en aplicaciones de fabricación industrial para cortar una gran variedad de materiales, desde chapas planas hasta materiales estructurales y tuberías.

¿Cómo funciona el corte por plasma?

En pocas palabras, una máquina de corte por plasma CNC utiliza la potencia de la corriente eléctrica y el gas comprimido para cortar el metal.
La tecnología de corte por plasma se desarrolló por primera vez en la década de 1950 para cortar cobre, acero inoxidable, aluminio y otros metales que no podían cortarse con llama. Las cortadoras de plasma utilizan corrientes eléctricas concentradas y un flujo de gas de alta velocidad, normalmente oxígeno o nitrógeno.
Esto crea un calor intenso, que funde una estrecha ranura en el metal.
A continuación, el gas impulsa el material fundido desde el fondo del corte. Las máquinas de corte por plasma se utilizan a menudo en talleres de fabricación, construcción, reparación y restauración de automóviles y otras industrias similares.

¿Cómo funciona el corte por chorro de agua?

Una cortadora por chorro de agua es una herramienta industrial que se utiliza para cortar una amplia gama de materiales con gran precisión.
Se trata de un proceso de corte en frío que utiliza un chorro de agua a alta presión o una combinación de agua y abrasivo (normalmente granate), que corta los materiales que se cruzan en su camino. Es más bien un proceso de erosión que se produce a gran velocidad.

Sólo se pulveriza agua o la mezcla de agua y abrasivos a alta presión sobre el material objetivo a través de una boquilla cerámica.
Esta inmensa presión (normalmente más de 50.000 psi) crea un fino chorro cortante en la punta de la boquilla. Esto romperá cualquier material que se interponga en su camino.

La boquilla se moverá a lo largo de una trayectoria predeterminada que se establece a través del software CNC asociado.

LO QUE CORTAN – LAS MEJORES MÁQUINAS CNC PARA METAL

¿Qué láser puede cortar?

La principal ventaja del láser sobre el plasma es la gran variedad de materiales que es capaz de cortar.

Además de la mayoría de tipos de metal, las cortadoras láser pueden trabajar con madera, vidrio, cerámica, caucho, PVC e incluso cuero y textiles.

Por supuesto, es posible que tenga que configurar 2 tipos de fuente láser para cortar si desea cortar materiales metálicos y no metálicos.

Las cortadoras láser también pueden realizar una amplia variedad de cortes con anchuras de corte estrechas (de 0,006″ a 0,015″) y destacan en cortes finos y detallados como pequeños orificios, entalladuras intrincadas y grabados delicados.

El láser es más rápido al cortar metales más finos. Las máquinas láser son capaces de cortar metales más finos a más de 1000 IPM y pueden producir una escuadra del borde de corte de menos de 1 grado.

Sin embargo, el láser puede provocar cierta distorsión térmica, sobre todo en las planchas más gruesas. También es más lento que el plasma en la mayoría de los espesores, oscilando normalmente entre 20 y 70 IPM.

¿Qué puede cortar el plasma?

Las cortadoras de plasma son buenas para cortar metal de más de 1 pulgada de grosor.

Es con menos máquina y costo de operación cuando se corta metal de más de 1 pulgada en comparación con láser de fibra.

Pero es de menor precisión para metal muy grueso en comparación con el chorro de agua.

Cuando se corta metal de más de 70 mm, la máquina de corte por chorro de agua tiene una gran capacidad para cortar con gran precisión.

Además, con el plasma no se puede cortar madera ni ningún otro material sensible al calor.

Sólo puede cortar acero dulce, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón y acero al carbono.

¿Qué puede cortar el chorro de agua?

Desde madera hasta acero templado o titanio, las cortadoras por chorro de agua pueden cortar casi cualquier cosa.

No está limitado por el grosor del material ni por la planitud de su superficie.

La cortadora por chorro de agua sólo utiliza el chorro fino de agua a alta presión para cortar materiales blandos como caucho o madera.

Se añaden abrasivos al chorro de agua a alta presión para tratar metales duros como el aluminio o el acero.

VENTAJAS E INCONVENIENTES

Ventajas y desventajas del corte por láser

PRO
Puede cortar una gran variedad de metales y no metales.
Muy eficiente energéticamente en comparación con el corte por chorro de agua.
Requiere una intervención humana mínima, lo que reduce al mínimo la posibilidad de accidentes.
Permite cortar formas complejas a mayor velocidad sin necesidad de herramientas.
Tiene una velocidad de corte más rápida y es adecuada para la producción por lotes.

CONS
Puede crear microfracturas en algunos metales.
Los gases comprimidos son caros.
Puede producir humos peligrosos y tóxicos.
Las máquinas de corte por láser tienen un coste elevado.
Alto consumo de energía

Ventajas y desventajas del corte por plasma

PRO
Puede cortar una amplia gama de metales.
Fácil de aprender y manejar. más rentable
Velocidad de corte rápida.
Impresionante calidad de los orificios

CONS
Produce grandes zonas afectadas por el calor (HAZ).
Menor precisión en comparación con el corte por chorro de agua y láser.
Puede producir microfracturas en algunos metales durante el proceso.
Produce humos tóxicos durante el corte.

Ventajas y desventajas del corte por chorro de agua

PRO
Puede cortar casi cualquier cosa.
No sobrecalienta el material adyacente al corte, manteniendo así su forma.
No produce humos ni residuos peligrosos.
Produce cortes de gran precisión.
Funciona perfectamente incluso en superficies rugosas y materiales ultra gruesos

CONS
Los materiales abrasivos suelen ser costosos
Ruidoso, salvo cuando se corta bajo el agua
Tiene una velocidad de corte lenta para la mayoría de los metales.
El proceso genera polvo abrasivo que puede dificultar el movimiento en las piezas de la máquina.
Funciona perfectamente incluso en superficies rugosas y materiales ultra gruesos

PRODUCCIÓN

Velocidad de corte

La velocidad de funcionamiento puede variar en función del número de herramientas de corte que tenga en su máquina.

Por ejemplo, si tiene 3 cabezales de corte por chorro de agua en su máquina, aumentará significativamente la velocidad de corte.

Sin embargo, en aras de la evaluación, sólo compararé la velocidad de corte de las máquinas más pequeñas que sólo tienen una herramienta de corte.

Cuando se trata de velocidad de corte, las cortadoras por chorro de agua y láser están muy por detrás de las cortadoras por plasma.

Las cortadoras de plasma pueden cortar la mayoría de los metales a una velocidad sin precedentes que oscila entre 60 y 200 pulgadas por minuto.

Un láser puede cortar de 20 a 70 pulgadas por minuto y un chorro de agua puede cortar con una velocidad de 1 a 15 pulgadas por minuto en función del grosor y el tipo de material.

Calidad de corte

La calidad del borde de corte se refiere a la escuadría del borde acabado, así como a la cantidad de escoria adherida a la parte inferior del corte. El corte de mayor calidad suele ser el corte por chorro de agua, que proporciona un corte muy cuadrado sin escoria ni salpicaduras de perforación. El láser está muy cerca del segundo puesto, porque también produce un corte muy cuadrado, pero en acero dulce más grueso o en acero inoxidable puede dejar algo de escoria y genera algunas salpicaduras de perforación. En comparación con estos dos procesos, el corte por plasma tendría la calidad de corte más baja. El plasma siempre tendrá algún ángulo de biselado de los bordes y a menudo provoca algo de escoria. También genera muchas más salpicaduras de perforación que el láser, debido a la mayor anchura de corte.

Precisión de la pieza cortada

La precisión de la pieza cortada es una medida del tamaño real de la pieza resultante en comparación con el tamaño de la pieza programada, y también incluye la consideración de la anchura de la sangría, que determina lo pequeño que puede cortarse un contorno interior. También debe tenerse en cuenta la distorsión térmica, ya que puede alterar el tamaño de la pieza acabada y provocar su deformación. De nuevo, el chorro de agua sería la mejor precisión, normalmente en torno a +/- 0,005″, y con una anchura de corte de alrededor de 0,035″. El chorro de agua tampoco provoca distorsiones térmicas. El láser estaría muy cerca del segundo puesto, con unas dimensiones típicas de pieza de +/-0,005″, y una anchura media de sangría en torno a 0,025″. Pero el láser puede causar cierta distorsión por calor, especialmente en placas más gruesas. Una vez más, el plasma ocupa el último lugar, con una tolerancia típica del tamaño de la pieza de alrededor de +/-0,020″, y una anchura de sangría típica de alrededor de 0,150″. El plasma también crea cierta distorsión por calor, que puede reducirse cortando bajo el agua.

Flexibilidad

El corte por chorro de agua es, con diferencia, el más flexible de estos 3 procesos de corte, porque puede cortar casi cualquier material. El láser se limita a metalizados, algunos plásticos y fibra de vidrio, algunos tejidos. OMNI ofrece máquinas de corte por láser de fibra y máquinas de corte por láser de metales y no metales para diferentes demandas de producción. El plasma es el más limitado. Sólo puede cortar metales conductores, y en realidad sólo es práctico para acero dulce, acero inoxidable y aluminio.

Espesor máximo de corte

En lo que respecta al espesor máximo de corte, el chorro de agua supera con creces a las cortadoras por plasma y láser.

Las cortadoras por chorro de agua pueden cortar materiales de hasta 12 pulgadas de grosor.

Las cortadoras de plasma ocupan el segundo lugar, ya que pueden cortar chapas de acero dulce o inoxidable de hasta 15 cm de grosor.

En cuanto a las cortadoras láser, su grosor máximo de corte es de hasta ¾ pulgadas para acero al carbono, ⅝ pulgadas para acero inoxidable y ⅛ pulgadas para chapas de aluminio.

Una cosa que hay que recordar aquí es que el grosor máximo de corte de estas fresas varía en función del material que se esté cortando.

Residuos

Cuando la producción de residuos es una cuestión de preocupación entre estas tres, las cortadoras láser salen ganando.

Producen una cantidad muy pequeña de residuos en forma de polvo.

Puede limpiarlo fácilmente una vez finalizado el proceso de corte.

Sin embargo, tanto las cortadoras por chorro de agua como las de plasma producen una enorme cantidad de residuos en comparación con las cortadoras láser.

El desorden que dejan los chorros de agua requiere bastante trabajo de limpieza.

Y tendrá que tomar medidas adicionales para eliminar los residuos abrasivos producidos durante el proceso de corte.

En cuanto a las cortadoras de plasma, producen muchos residuos en forma de escoria y requieren una limpieza exhaustiva tras el corte.

Requisitos del acabado secundario

Los chorros de agua proporcionan unos bordes de corte muy suaves y precisos, con un aspecto más arenado y libre de cualquier tipo de bordes quemados o escoria.

Como resultado, los cortes por chorro de agua se consideran un corte de acabado y no requieren un acabado secundario.

El corte por láser tampoco requiere un acabado secundario en la mayoría de los casos.

Por otra parte, las cortadoras de plasma suelen requerir operaciones secundarias de acabado.

Este tipo de cortadora utiliza altas temperaturas para cortar los materiales.

Aunque el flujo de gases ionizados expulsa los materiales sobrantes del borde de corte, algunos se quedan atrás.

Como resultado, el borde cortado parece un poco rugoso.

Para obtener un borde limpio y liso, en este caso tendrá que realizar operaciones de acabado secundarias.

Seguridad

Tanto las cortadoras de plasma como las de láser requieren adaptaciones especiales para funcionar con seguridad.

Mientras que las máquinas de corte por plasma requieren dispositivos de seguridad personal para protegerse del deslumbramiento, el ruido y los gases.

Esta tecnología no requiere equipos especializados ni un recinto de seguridad alrededor de todo el sistema, como a veces ocurre con el láser.

El chorro de agua es el único equipo de corte en frío y no cambiará las propiedades físicas y químicas del material, por lo que el compresor de aire de corte no cambiará su esencia, y no producirá explosiones de chispas, etc.

Todas las máquinas de corte de metal anteriores tienen protección de apagado y función de parada de emergencia.

En cuanto se produce cualquier situación, puede detenerse inmediatamente para garantizar la seguridad del operador.

Se pueden añadir rejillas luminosas electrónicas y colocarlas alrededor de los equipos para evitar la entrada de personal durante la puesta en marcha de los equipos. Una vez que alguien entra, será reconocido por los rayos infrarrojos y se detendrá inmediatamente

COSTE

Coste de compra

Si lo que busca es la mejor relación calidad-precio para su taller metalúrgico, no hay nada mejor que el plasma en términos de inversión inicial.

Dependiendo del tipo y tamaño de la máquina, así como sus características, la mayoría de las máquinas de corte por plasma CNC de calidad de taller se pueden comprar en el rango de $ 8.000 a $ 40.000 en China (en EE.UU., el rango es de $ 50.000 a $ 100.000).

El láser, por su parte, es mucho más caro. Mientras que una máquina nueva suele costar entre 20.000 y 200.000 dólares fabricada en China. Y en EE.UU., el precio supera los 300.000 dólares, a veces hasta 1 millón, dependiendo de la configuración de la máquina.

El precio de una cortadora por chorro de agua oscila entre 40.000 y 350.000 dólares. Mientras que una máquina de corte por chorro de agua de segunda mano en EE.UU. puede costar al menos 109.500 dólares.

Costes de explotación

Chorro de agua vs Láser vs Plasma Velocidad de corte (Velocidad de operación)

Incluso teniendo en cuenta los costes de funcionamiento, como consumibles, abrasivos, energía, gas y mantenimiento rutinario, el plasma vuelve a ser el claro vencedor.

La mayoría de las máquinas de corte por plasma CNC cuestan unos 15 $/hora, mientras que las máquinas de corte por láser suelen costar unos 25 $/hora de funcionamiento.

Las cortadoras por chorro de agua cuestan 20 USD/hora.

INDUSTREIS PARA

Las máquinas de corte por chorro de agua son muy utilizadas en industrias como la automoción, aeroespacial, electrónica, textil, construcción, minería y construcción naval.

Estas máquinas se utilizan en la industria del automóvil para cortar titanio y acero y otros metales, piedra, vidrio, etc.

La máquina de corte por láser de fibra tiene muchas aplicaciones, como el procesamiento de metales, la industria aeronáutica, los talleres de chapa, el corte rápido de acero inoxidable y muchas otras.

Además, el láser de fibra también se utiliza para la fabricación de barcos, equipos metalúrgicos, ascensores, herramientas y electrodomésticos, entre otros.

La excelente calidad del haz, la gran potencia de enfoque y la impresionante eficacia son los principales factores que impulsan el crecimiento del mercado.

Además, la continua demanda de componentes de chapa metálica por parte de industrias como la del automóvil y la locomotora está estimulando el crecimiento de las máquinas de corte por láser de fibra en los respectivos sectores.

Las máquinas de corte por plasma se utilizan en industrias como la de automoción, aeroespacial y defensa, equipos eléctricos, maquinaria industrial, fabricación de metales, construcción, etc.

ROBOT DE CORTE / SOLDADURA DE METALES

El robot de corte y soldadura por láser de fibra metálica es un robot de vanguardia desarrollado para estándares de alta precisión e ideal para aplicaciones láser y soldadura de componentes.

Para todas las actividades controladas en trayectoria continua, se trata de un robot industrial de seis ejes con cinemática articulada.

La soldadura MIG/MAG es una especialidad del sistema robótico de corte y soldadura por láser de fibra.

Gracias a una técnica de calibración particular realizada por el fabricante, tienen una gran precisión de trayectoria y un comportamiento de posicionamiento extremadamente bueno.

El robot se compone de un bastidor base fijo sobre el que giran la columna, el eslabón, el brazo y la muñeca a lo largo de un eje vertical.

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¿Qué puede cortar el plasma?

¿Qué puede cortar el chorro de agua?

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Velocidad de corte

Calidad de corte

Precisión de la pieza cortada

Flexibilidad

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Requisitos del acabado secundario

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