Los sistemas de corte por chorro de agua OMNI representan la mejor relación calidad-precio disponible. Esta máquina de chorro de agua puede cortar casi cualquier material de hasta 8″ (200 mm) de grosor a velocidades de corte máximas con un desembolso de capital mínimo.
Construimos la máquina de corte por chorro de agua para ofrecer la solución que proporcionará a cada cliente una máquina de corte por chorro de agua que dure más y requiera menos mantenimiento, al tiempo que ofrece un sistema fácil de usar, rápido y preciso a un precio muy competitivo.
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¿Para qué sirve?
La cortadora por chorro de agua CNC OMNI puede cortar los siguientes materiales:
Compuesto:
Plásticos reforzados con fibra de carbono, plásticos reforzados con vidrio y otros plásticos reforzados.
Metales:
Acero al carbono, acero inoxidable, acero templado para herramientas, aleaciones de todo tipo, aluminio, cobre titanio, latón.
Máquina de corte por chorro de agua de 3 ejes / 4Aixs / 5 ejes
El cabezal de corte de 3 ejes puede cortar verticalmente.
4 Ejes podrían cortar en ángulo de ± 8 °
5 ejes realizan el corte a ± 45 °. El cabezal de corte de 5 ejes permite cortar biseles e ingletes de hasta 45 grados. ofrece la opción de activar un ajuste de «compensación de conicidad» que compensa la conicidad en el chorro de agua para lograr con precisión el ángulo deseado.
Principalmente para el mármol, cerámica, piedra, materiales de vidrio para la industria de la arquitectura, decoración de interiores, molde, arte, automoción, aeroespacial, marina, etc.
Controlador diseñado para chorro de agua
Controlador de la marca NC Studio diseñado para el corte por chorro de agua.
MESA DE CHORRO DE AGUA CNC
Sólidas piezas de fundición de hierro o acero con alivio térmico de tensiones, accionamiento lateral doble en el eje de base, gestiona con facilidad las necesidades de alta producción.
TRANSMISIÓN
El eje XY es con guía lineal HIWIN, cremallera helicoidal YM, el husillo de bolas es con marca ABBA, todas estas piezas aseguran una alta precisión y larga vida útil.
SISTEMA DE CONDUCCIÓN DE FAMA MUNDIAL
Servocontroladores y motores Yaskawa de alta potencia y velocidad
BOMBA DE ALTA PRESIÓN
Corazón principal de Supercharger: Intensificador Made in USA.
420 MPa de presión para un corte de acabado suave a alta velocidad
Rango de presión: 50-420MPA, la presión continua es de 300-380Mpa
Caudal máximo de la bomba hidráulica: 71 l/min
Capacidad máxima de descarga: 3,7 l/min
Diámetro máximo de la boquilla de la gema: 0,33 mm
Potencia del motor principal: 37KW
Fuente de alimentación: 380V/50HZ, 220V/60HZ, 412V
ARMARIO ELÉCTRICO
Cableado según la norma europea IEC, dispositivo eléctrico según la norma CE y conexión de cable enfundado. Todos los componentes eléctricos están alojados y cableados en un armario eléctrico NEMA 4 de doble pared. La disposición general del cableado está etiquetada en caso de que se requiera el servicio, el cliente puede navegar fácilmente por el armario.
SISTEMA DE ELIMINACIÓN AUTOMÁTICA DEL ABRASIVO
Funcionamiento No necesita control electrónico, funcionamiento sencillo
Capacidad para 200 kg durante 8-10 horas
Presión 0,3-0,6Mpa comprime la presión del gas
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CONTROLADOR DE LAVADO, archivo *dxf etc de entrada para trabajar directamente, sin necesidad de código G
240V/380 V /460VAC， 50/60 Hz
MÁS VÍDEOS DE CORTE POR CHORRO DE AGUA
CONOCIMIENTO DEL SECTOR DE LAS MÁQUINAS DE CORTE POR CHORRO DE AGUA
QUÉ ES LA MÁQUINA DE CORTE POR CHORRO DE AGUA
Una máquina de corte por chorro de agua es un tipo de máquina industrial que utiliza un chorro de agua a alta presión para cortar diversos materiales. El chorro de agua suele combinarse con una sustancia abrasiva, como el granate, para aumentar la potencia de corte.
CÓMO FUNCIONA UNA MÁQUINA DE CORTE POR CHORRO DE AGUA
Una máquina de corte por chorro de agua utiliza un chorro de agua a alta presión para cortar diversos materiales. El chorro de agua suele combinarse con una sustancia abrasiva, como el granate, para aumentar la potencia de corte.
A continuación se describen los pasos principales del funcionamiento de una máquina de corte por chorro de agua:
El chorro de agua se crea mediante una bomba que presuriza el agua a miles de libras por pulgada cuadrada (psi).
La sustancia abrasiva se mezcla con el chorro de agua en una boquilla.
A continuación, el chorro de agua y la sustancia abrasiva se dirigen hacia el material que se va a cortar.
El chorro de agua y la sustancia abrasiva erosionan el material, provocando el corte.
El cabezal de corte suele estar controlado por un sistema CNC, que permite un corte preciso.
El chorro de agua suele generarse mediante una bomba de alta presión. La bomba puede ser de pistones o de turbina. Las bombas de pistón se utilizan normalmente para máquinas de corte por chorro de agua más pequeñas, mientras que las bombas de turbina se utilizan normalmente para máquinas de corte por chorro de agua más grandes.
La sustancia abrasiva suele ser el granate, que es un tipo de arena. El granate se utiliza porque es muy duro y abrasivo. Otras sustancias abrasivas que pueden utilizarse son el óxido de aluminio, el carburo de silicio y el óxido de circonio.
El chorro de agua y la sustancia abrasiva se dirigen hacia el material a cortar a través de una boquilla. La boquilla suele ser de un material muy duro, como el carburo de tungsteno. La boquilla también es muy pequeña, normalmente de unos pocos milímetros de diámetro.
El sistema CNC controla el cabezal de corte por chorro de agua. El sistema CNC permite realizar cortes precisos controlando el movimiento del cabezal de corte. El sistema CNC también puede utilizarse para crear patrones de corte complejos.
QUÉ TIPOS DE MÁQUINAS DE CORTE POR CHORRO DE AGUA HAY SEGÚN LOS MATERIALES
Las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar una amplia variedad de materiales, entre los que se incluyen:
MÁQUINA DE CORTE DE METAL POR CHORRO DE AGUA
Las máquinas de corte de metal por chorro de aguason una herramienta versátil y potente que puede utilizarse para cortar una amplia variedad de metales con gran exactitud y precisión.
Estas máquinas utilizan un chorro de agua a alta presión combinado con una sustancia abrasiva para cortar una gran variedad de metales, como acero, acero inoxidable, aluminio y titanio.
La sustancia abrasiva ayuda a aumentar la potencia de corte del chorro de agua, permitiéndole cortar incluso los metales más duros.
Las máquinas de corte de vidrio por chorro de agua son una herramienta versátil y potente que puede utilizarse para crear cortes de vidrio intrincados y precisos con facilidad. Estas máquinas utilizan un chorro de agua a alta presión combinado con una sustancia abrasiva para cortar el cristal. La sustancia abrasiva ayuda a aumentar la potencia de corte del chorro de agua, permitiéndole cortar incluso los cristales más gruesos y duros. Las máquinas de corte de vidrio por chorro de agua se utilizan para diversas aplicaciones, como la fabricación, la creación de prototipos y el arte.
Una de las aplicaciones más comunes de las máquinas de corte de vidrio por chorro de agua es la fabricación de productos de vidrio. Las máquinas de corte de vidrio por chorro de agua pueden utilizarse para cortar vidrio en una variedad de formas y tamaños, lo que las hace ideales para la producción de ventanas, puertas, tableros de mesa y otros productos de vidrio. Las máquinas de corte de vidrio por chorro de agua también pueden utilizarse para crear prototipos de productos de vidrio, que pueden utilizarse para probar el diseño y la funcionalidad del producto antes de su fabricación en serie.
Otra aplicación popular de las máquinas de corte de vidrio por chorro de agua es el mundo del arte. Las máquinas de corte de vidrio por chorro de agua pueden utilizarse para crear esculturas de vidrio intrincadas y precisas. También pueden cortar piezas de arte en vidrio que incorporen otros materiales, como metal o madera.
Las máquinas de corte de vidrio por chorro de agua también pueden utilizarse para crear mosaicos de vidrio, que están formados por pequeñas piezas de vidrio cortadas de diferentes formas y tamaños.
MÁQUINA DE CORTE DE PIEDRA POR CHORRO DE AGUA
Las máquinas de corte de piedra por chorro de aguason una potente herramienta capaz de cortar piedra con precisión y rapidez. Utilizan un chorro de agua a alta presión combinado con un abrasivo para cortar la piedra, incluso las variedades más duras y gruesas.
Las máquinas de corte de piedra por chorro de agua se utilizan en diversas aplicaciones, como la fabricación, la creación de prototipos y la restauración. Son un proceso no destructivo que produce cortes limpios, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que es necesario conservar la piedra.
A diferencia de otros métodos de corte de piedra, como el aserrado o el corte por láser, el corte de piedra por chorro de agua no produce calor ni chispas. Esto lo convierte en un proceso no destructivo ideal para aplicaciones en las que es necesario preservar la piedra, como en trabajos de restauración. Las máquinas de corte de piedra por chorro de agua también producen cortes limpios que no requieren tratamiento posterior, lo que ahorra tiempo y dinero.
Una de las aplicaciones más comunes de las máquinas de corte de piedra por chorro de agua es la fabricación de productos de piedra. Las máquinas de corte de piedra por chorro de agua pueden utilizarse para cortar piedra en una variedad de formas y tamaños, lo que las hace ideales para la producción de encimeras, baldosas y lápidas. Las máquinas de corte de piedra por chorro de agua también pueden utilizarse para crear prototipos de productos de piedra, que pueden utilizarse para probar el diseño y la funcionalidad del producto antes de su fabricación en serie.
Otra aplicación popular de las máquinas de corte de piedra por chorro de agua es en el mundo del arte. Las máquinas de corte de piedra por chorro de agua pueden utilizarse para crear esculturas de piedra intrincadas y precisas, así como piezas de arte en piedra que incorporan otros materiales, como metal o madera. Las máquinas de corte de piedra por chorro de agua también se pueden utilizar para crear mosaicos de piedra, que se componen de pequeñas piezas de piedra que se cortan con diferentes formas y tamaños.
QUÉ PIEDRA SE PUEDE CORTAR CON LA MÁQUINA DE CORTE POR CHORRO DE AGUA
El granito: El granito es una piedra dura y duradera que suele utilizarse para encimeras, baldosas y lápidas. Las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar granito con gran precisión y exactitud.
Mármol: El mármol es una piedra más blanda que el granito, pero sigue siendo resistente y versátil. Las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar mármol con facilidad.
La piedra caliza: La caliza es una roca sedimentaria que suele utilizarse para materiales de construcción. Las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar piedra caliza con precisión y exactitud.
Arenisca: La arenisca es una roca sedimentaria que suele utilizarse con fines decorativos. Las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar arenisca con facilidad.
Travertino: El travertino es una piedra caliza que suele utilizarse para suelos y encimeras. Las máquinas de corte por chorro de agua pueden cortar travertino con precisión y exactitud.
El cuarzo: El cuarzo es una piedra dura y duradera que suele utilizarse para encimeras y joyería.
Esteatita: La esteatita es una piedra blanda que suele utilizarse para tallar y esculpir.
Ónice: El ónice es una piedra semipreciosa que suele utilizarse en joyería y decoración.
Mica: La mica es un mineral que se utiliza a menudo para el aislamiento eléctrico y la electrónica.
MÁQUINA DE CORTE DE HORMIGÓN POR CHORRO DE AGUA
El corte de hormigón por chorro de agua es un proceso versátil que puede utilizarse para una gran variedad de aplicaciones, entre las que se incluyen:
Corte de formas complejas: El corte de hormigón por chorro de agua puede utilizarse para cortar formas complejas en hormigón, como curvas, círculos y formas irregulares. Esto la convierte en una valiosa herramienta para crear productos de hormigón a medida, como encimeras, esculturas y elementos arquitectónicos.
Demolición de hormigón: El corte de hormigón por chorro de agua también puede utilizarse para demoler hormigón, como cuando se rompen viejas losas de hormigón o se retira hormigón de estructuras. Se trata de una forma más precisa y eficaz de demoler el hormigón que los métodos tradicionales, como el martillo neumático o los explosivos.
Reparación de hormigón: El corte de hormigón por chorro de agua también se puede utilizar para reparar hormigón, como cuando se recortan secciones dañadas de hormigón o se realizan reparaciones en estructuras de hormigón. Se trata de una forma más precisa y eficaz de reparar el hormigón que los métodos tradicionales, como el parcheado o la repavimentación.
El corte de hormigón por chorro de agua es una tecnología relativamente nueva, pero cada vez más popular en los últimos años. Esto se debe a que es una forma precisa, eficaz y respetuosa con el medio ambiente de cortar hormigón.
MÁQUINA DE CORTE DE COMPUESTOS POR CHORRO DE AGUA
El corte por chorro de agua es un proceso versátil que puede utilizarse para cortar una amplia variedad de materiales, incluidos los compuestos. Los compuestos son materiales formados por dos o más materiales diferentes, como la fibra de carbono y la resina epoxi. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que son importantes la solidez, la ligereza y la resistencia a la corrosión.
El chorro de agua suele combinarse con un abrasivo, como el granate, para cortar los materiales compuestos con mayor rapidez y facilidad. Este proceso se utiliza a menudo para cortar formas y patrones complejos en materiales compuestos, como cascos de barcos, piezas de aviones y palas de aerogeneradores.
TIPOS DE CORTADORAS POR CHORRO DE AGUA SEGÚN EJES Y DIFERENCIAS
La cortadora por chorro de agua puede variar a cortadora por chorro de agua de 3 ejes y cortadora por chorro de agua de 5 ejes (3d). Hacemos un gráfico para que quede más clara la diferencia:
Característica
Cortadora por chorro de agua de 3 ejes
Cortadora por chorro de agua de 5 ejes
Número de ejes
3
5
Versatilidad
Limitado al corte de líneas rectas y curvas en cualquier dirección
Puede cortar líneas rectas y curvas en cualquier dirección, así como formas complejas, formas libres y formas 3D
Aplicaciones
Formas simples, líneas rectas y curvas
Formas complejas, formas libres y formas tridimensionales
Industrias
Aeroespacial, automoción, arte, señalización, medicina, educación y fabricación
Aeroespacial, automoción, arte, medicina, joyería, arte, construcción, energía, investigación y desarrollo y defensa.
Posibilidad de cortar piezas sin conicidad
No
Sí
Capacidad para cortar chaflanes y biseles
No
Sí
Capacidad para cortar en ángulos de hasta 60 grados
No
Sí
VENTAJAS DE LA CORTADORA POR CHORRO DE AGUA
Estas son algunas de las ventajas del corte por chorro de agua:
Precisión: El corte por chorro de agua puede alcanzar altos niveles de precisión, por lo que es ideal para aplicaciones en las que se requieren cortes precisos. La precisión del corte por chorro de agua suele ser de 0,0005 pulgadas.
Velocidad: el corte por chorro de agua es un proceso rápido, por lo que resulta ideal para aplicaciones en las que el tiempo es esencial. Puede cortar materiales a una velocidad de hasta 100 pulgadas por minuto.
Versatilidad: El corte por chorro de agua puede cortar una gran variedad de materiales, como metal, plástico, vidrio y piedra. También puede cortar materiales de distintos grosores, desde chapas finas hasta planchas gruesas.
No destructivo: El corte por chorro de agua es un proceso no destructivo, lo que significa que no calienta ni deforma el material que se está cortando. Esto lo hace ideal para aplicaciones en las que es necesario preservar el material, como en la restauración de artefactos históricos.
Cortes limpios: El corte por chorro de agua produce cortes limpios que no requieren tratamiento posterior. Así se ahorra tiempo y dinero, y además se obtiene un producto mejor acabado.
Respetuoso con el medio ambiente: el corte por chorro de agua es un proceso respetuoso con el medio ambiente, ya que no produce emisiones nocivas.
APLICACIONES INDUSTRIALES DE LA MÁQUINA DE CORTE POR CHORRO DE AGUA:
Aeroespacial: Se utiliza para crear piezas de precisión para aviones, naves espaciales y misiles.
Automoción: crear piezas de precisión para coches, camiones y otros vehículos.
Medicina: crear piezas de precisión para dispositivos médicos, como implantes y herramientas quirúrgicas.
Joyería: cree piezas de precisión para joyería, como anillos, collares y pendientes.
Industrial: crear piezas de precisión para una gran variedad de máquinas y equipos industriales.
Arte y diseño: El corte por chorro de agua se utiliza en la industria del arte y el diseño para crear una gran variedad de objetos, como esculturas, muebles y elementos arquitectónicos. Se utiliza para crear cortes precisos con los que se pueden crear diseños intrincados y complejos.
Eliminación de conchas: La máquina de corte por chorro de agua Omni puede utilizarse para eliminar cáscaras de cerámica, cera perdida o vaciados de yeso de piezas de fundición a la cera perdida. Esto elimina la necesidad de lixiviación química, chorreado manual con agua o granallado, que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente y el operario.
Limpieza: La máquina de corte por chorro de agua Omni puede utilizarse para limpiar diversas superficies, como metal, vidrio y plástico. El chorro de agua a alta presión puede eliminar la suciedad, la mugre y otros contaminantes, dejando la superficie limpia y libre de residuos.
Eliminación de óxido: La máquina de corte por chorro de agua Omni puede utilizarse para eliminar el óxido de las superficies metálicas. El chorro de agua a alta presión puede eliminar el óxido, dejando la superficie metálica limpia y protegida.
Desincrustación: La máquina de corte por chorro de agua Omni puede utilizarse para eliminar la cal de las superficies metálicas. El chorro de agua a alta presión puede eliminar la cal, dejando la superficie metálica limpia y libre de corrosión.
Eliminación de pintura: La máquina de corte por chorro de agua Omni puede utilizarse para eliminar la pintura de superficies metálicas. El chorro de agua a alta presión puede eliminar la pintura, dejando la superficie metálica limpia y lista para el repintado.
Desengrase: La máquina de corte por chorro de agua Omni puede utilizarse para desengrasar superficies metálicas. El chorro de agua a alta presión puede eliminar la grasa y el aceite, dejando la superficie metálica limpia y libre de contaminantes.
Dragado: La máquina de corte por chorro de agua Omni puede utilizarse para dragar vías fluviales. El chorro de agua a alta presión puede eliminar sedimentos y residuos, dejando el cauce limpio y libre de obstrucciones.
PRECIO DE LA MÁQUINA DE CORTE POR CHORRO DE AGUA
El coste de una máquina de corte por chorro de agua puede variar en función de varios factores, como el tamaño de la máquina, el tipo de cabezal de corte y las capacidades de la máquina. Sin embargo, en general, el precio de las máquinas de corte por chorro de agua puede oscilar entre unos pocos miles de dólares y varios cientos de miles de dólares.
Estos son algunos de los factores que pueden afectar al coste de una máquina de corte por chorro de agua:
Tamaño: El tamaño de la máquina afectará al coste, ya que las máquinas más grandes son más caras que las más pequeñas.
Tipo de cabezal de corte: El tipo de cabezal de corte también afectará al coste, ya que los cabezales de corte más avanzados son más caros que los menos avanzados.
Capacidades: Las capacidades de la máquina también afectarán al coste, ya que las máquinas con más prestaciones son más caras que las máquinas con menos prestaciones.
Además del coste de la máquina, también hay otros costes asociados al corte por chorro de agua, como el coste del agua, el coste del abrasivo y el coste de mantenimiento.
En general, el coste de una máquina de corte por chorro de agua puede variar en función de varios factores. Sin embargo, las máquinas de corte por chorro de agua pueden ser una herramienta valiosa para diversas aplicaciones, y el coste de la máquina puede justificarse en muchos casos.
Estos son algunos de los factores que pueden afectar al coste del corte por chorro de agua:
El tipo de material a cortar: El coste del corte por chorro de agua variará en función del tipo de material que se corte. Por ejemplo, cortar metal es más caro que cortar plástico.
El tamaño y la complejidad del corte: El coste del corte por chorro de agua también variará en función del tamaño y la complejidad del corte. Por ejemplo, cortar un corte pequeño y sencillo es más barato que cortar un corte grande y complejo.
El número de cortes realizados: El coste del corte por chorro de agua también variará en función del número de cortes que se realicen. Por ejemplo, cortar un solo corte es más barato que cortar varios.
Si está considerando comprar una máquina de corte por chorro de agua de China, es importante sopesar el coste de la máquina con el coste del corte por chorro de agua para sus aplicaciones específicas. En muchos casos, el coste de la máquina puede justificarse por el ahorro de tiempo y mano de obra que se consigue con el corte por chorro de agua.
