DÉCOUPEUSE À JET D’EAU À COMMANDE NUMÉRIQUE POUR LA VENTE

Les systèmes de découpe au jet d’eau OMNI représentent le meilleur rapport qualité-prix disponible. Cette machine à jet d’eau peut découper presque tous les matériaux jusqu’à 8″ (200 mm) d’épaisseur à des vitesses de coupe maximales et avec des dépenses d’investissement minimales.

Nous construisons la machine de découpe au jet d’eau pour offrir la solution qui permettra à chaque client de disposer d’une machine à jet d’eau qui dure plus longtemps et nécessite moins d’entretien, tout en offrant un système facile à utiliser, rapide et précis, à un prix très compétitif.

À quoi cela sert-il ?
La découpeuse à jet d’eau CNC OMNI peut couper les matériaux suivants :

Composite :

Plastiques renforcés de fibres de carbone, plastiques renforcés de fibres de verre et autres plastiques renforcés.

Métaux :

Acier au carbone, acier inoxydable, acier à outils trempé, alliages de tous types, aluminium, titane, cuivre, laiton.

Verre, pierre, béton, céramique, caoutchouc

Machine de découpe au jet d’eau 3 axes / 4 axes / 5 axes

La tête de coupe à 3 axes peut couper verticalement.

4 axes peuvent couper à un angle de ± .

5 axes de coupe à ± 45 °. La tête de coupe à 5 axes permet aux opérateurs de réaliser des coupes en biseau et des coupes d’onglet jusqu’à 45 degrés. offre la possibilité d’activer un réglage de « compensation de la conicité » qui décale la conicité dans le flux d’eau afin d’obtenir avec précision l’angle désiré.

Principalement pour le marbre, la céramique, la pierre, les matériaux en verre pour l’industrie de l’architecture, de la décoration intérieure, des moules, de l’art, de l’automobile, de l’aérospatiale, de la marine, etc.

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Contrôleur conçu pour le jet d’eau

Contrôleur de marque NC Studio conçu pour la découpe au jet d’eau.

TABLE DE JET D’EAU CNC

De solides pièces en fonte ou en acier thermiquement détendu, un double entraînement latéral sur l’axe de base, permettent de répondre facilement aux besoins de production élevés.

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TRANSMISSION

L’axe XY est équipé d’un guide linéaire HIWIN, d’une crémaillère hélicoïdale YM et d’une vis à billes de marque ABBA. Toutes ces pièces garantissent une grande précision et une longue durée de vie.

SYSTÈME DE CONDUITE MONDIALEMENT CONNU

Servocommandes et moteurs Yaskawa pour une puissance et une vitesse élevées

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POMPE À HAUTE PRESSION

  • Cœur principal de la suralimentation : Intensificateur Fabriqué aux États-Unis.
  • Pression de 420 MPa pour une coupe lisse à grande vitesse
  • Gamme de pression : 50-420MPA, la pression continue est de 300-380Mpa
  • Débit maximum de la pompe hydraulique : 71L/min
  • Capacité de décharge maximale : 3,7L/min
  • Diamètre maximal de la buse : 0,33 mm
  • Puissance du moteur principal : 37KW
  • Source d’alimentation : 380V/50HZ, 220V/60HZ, 412V

ARMOIRE DE COMMANDE

Câblage aux normes européennes IEC, appareil électrique aux normes CE et connexion par câble gainé. Tous les composants électriques sont logés et câblés dans une armoire électrique NEMA 4 à double paroi. La disposition générale du câblage est étiquetée de manière à ce que le client puisse facilement naviguer dans l’armoire en cas de besoin de service.

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SYSTÈME D’ÉLIMINATION AUTOMATIQUE DES ABRASIFS

Fonctionnement Pas de contrôle électronique nécessaire, fonctionnement simple
Capacité de 200 kg pour 8 à 10 heures
Pression 0,3-0,6Mpa comprime la pression du gaz

À la recherche d’une solution de coupe ?
Contactez-nous dès aujourd’hui !

PARAMÈTRES

  • Modèle
  • Taille du tableau (mm)
  • Taille de travail (mm)
  • Précision de coupe
  • Repositionnement Précision
  • Moteur d’entraînement
  • Vitesse de déplacement maximale
  • Contrôleur
  • Alimentation électrique
  • 1515 1520 1525 2030 2040
  • 1700*1700, 1700*2200, 1700*2700, 2200*3200, 2200*4200
  • 1500*1500, 1500*2000, 1500*2500, 2000*3000, 2000*4000
  • ±0,1 mm
  • ±0,05 mm
  • Servo CA YASKAWA
  • 50000mm/min
  • Contrôleur de lavage, fichier *dxf etc. pour travailler directement, pas besoin de code G
  • 240V/380 V /460VAC, 50/60 Hz

PLUS DE VIDÉOS SUR LA DÉCOUPE AU JET D’EAU

CONNAISSANCE DE L’INDUSTRIE DES MACHINES DE DÉCOUPE AU JET D’EAU

QU’EST-CE QU’UNE MACHINE DE DÉCOUPE AU JET D’EAU ?

Une machine de découpe au jet d’eau est un type de machine industrielle qui utilise un jet d’eau à haute pression pour découper divers matériaux. Le jet d’eau est généralement combiné à une substance abrasive, telle que le grenat, pour augmenter le pouvoir de coupe.

COMMENT FONCTIONNE UNE MACHINE DE DÉCOUPE AU JET D’EAU

Une machine de découpe au jet d’eau utilise un jet d’eau à haute pression pour découper divers matériaux. Le jet d’eau est généralement combiné à une substance abrasive, telle que le grenat, pour augmenter le pouvoir de coupe.

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Voici les principales étapes du fonctionnement d’une machine de découpe au jet d’eau:

  1. Le jet d’eau est créé par une pompe qui pressurise l’eau à des milliers de livres par pouce carré (psi).
  2. La substance abrasive est mélangée au jet d’eau dans une buse.
  3. Le jet d’eau et la substance abrasive sont alors dirigés vers le matériau à découper.
  4. Le jet d’eau et la substance abrasive érodent le matériau et le coupent.
  5. La tête de coupe est généralement contrôlée par un système CNC, ce qui permet une coupe précise.

Le jet d’eau est généralement créé par une pompe à haute pression. La pompe peut être une pompe à piston ou une pompe à turbine. Les pompes à piston sont généralement utilisées pour les petites machines de découpe au jet d’eau, tandis que les pompes à turbine sont généralement utilisées pour les grandes machines de découpe au jet d’eau.

La substance abrasive est généralement du grenat, qui est un type de sable. Le grenat est utilisé parce qu’il est très dur et abrasif. D’autres substances abrasives peuvent être utilisées, notamment l’oxyde d’aluminium, le carbure de silicium et l’oxyde de zirconium.

Le jet d’eau et la substance abrasive sont dirigés vers le matériau à découper à travers une buse. La buse est généralement fabriquée dans un matériau très dur, tel que le carbure de tungstène. La buse est également très petite, son diamètre n’étant généralement que de quelques millimètres.

Le système CNC contrôle la tête de coupe à jet d’eau. Le système CNC permet une coupe précise en contrôlant le mouvement de la tête de coupe. Le système CNC peut également être utilisé pour créer des modèles de coupe complexes.

QUELS SONT LES TYPES DE MACHINES DE DÉCOUPE AU JET D’EAU EN FONCTION DES MATÉRIAUX ?

Les machines de découpe au jet d’eau peuvent découper une grande variété de matériaux, notamment :

MACHINE DE DÉCOUPE DES MÉTAUX PAR JET D’EAU

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Les machines de découpe des métaux par jet d’eausont des outils polyvalents et puissants qui peuvent être utilisés pour découper une grande variété de métaux avec une grande précision.

Ces machines utilisent un courant d’eau à haute pression combiné à une substance abrasive pour découper une variété de métaux, y compris l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium et le titane.

La substance abrasive contribue à augmenter le pouvoir de coupe du jet d’eau, ce qui lui permet de découper les métaux les plus durs.

Les machines de découpe des métaux par jet d’eau sont utilisées pour toute une série d’applications, notamment la fabrication, le prototypage et la réparation. Si vous recherchez d’autres solutions de fabrication de métaux, comme la découpe plasma, la découpe laser, venez chez omni, nous vous aiderons à trouver des machines de découpe de métaux d’un seul tenant.

MACHINE DE DÉCOUPE DU VERRE PAR JET D’EAU

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Les machines de découpe du verre par jet d’eau sont des outils polyvalents et puissants qui permettent de réaliser facilement des découpes de verre complexes et précises. Ces machines utilisent un courant d’eau à haute pression combiné à une substance abrasive pour découper le verre. La substance abrasive contribue à augmenter le pouvoir de coupe du jet d’eau, ce qui lui permet de couper même les verres les plus épais et les plus durs. Les machines de découpe du verre par jet d’eau sont utilisées pour diverses applications, notamment la fabrication, le prototypage et l’art.

L’une des applications les plus courantes des machines de découpe du verre par jet d’eau est la fabrication de produits en verre. Les machines de découpe du verre par jet d’eau peuvent être utilisées pour découper le verre dans une grande variété de formes et de tailles, ce qui les rend idéales pour la production de fenêtres, de portes, de plateaux de table et d’autres produits en verre. Les machines de découpe du verre par jet d’eau peuvent également être utilisées pour créer des prototypes de produits en verre, qui peuvent être utilisés pour tester la conception et la fonctionnalité du produit avant qu’il ne soit produit en série.

Une autre application populaire des machines de découpe du verre par jet d’eau est le monde de l’art. Les machines de découpe du verre par jet d’eau peuvent être utilisées pour créer des sculptures en verre complexes et précises. Ils peuvent également tailler des pièces d’art en verre qui intègrent d’autres matériaux, tels que le métal ou le bois.

Les machines de découpe du verre par jet d’eau peuvent également être utilisées pour créer des mosaïques de verre, qui sont constituées de petits morceaux de verre découpés en différentes formes et tailles.

MACHINE DE DÉCOUPE DE LA PIERRE PAR JET D’EAU

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Les machines de découpe de la pierre par jet d’eausont un outil puissant qui permet de découper la pierre avec précision et rapidité. Ils utilisent un courant d’eau à haute pression combiné à un abrasif pour couper la pierre, même les variétés les plus dures et les plus épaisses.

Les machines de découpe de la pierre par jet d’eau sont utilisées dans une variété d’applications, y compris la fabrication, le prototypage et la restauration. Il s’agit d’un procédé non destructif qui produit des coupes nettes, ce qui en fait un outil idéal pour les applications où la pierre doit être préservée.

Contrairement à d’autres méthodes de découpe de la pierre, telles que le sciage ou la découpe au laser, la découpe de la pierre au jet d’eau ne produit ni chaleur ni étincelles. Il s’agit donc d’un procédé non destructif, idéal pour les applications où la pierre doit être préservée, par exemple dans le cadre de travaux de restauration. Les machines de découpe de pierre au jet d’eau produisent également des coupes nettes qui ne nécessitent pas de post-traitement, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent.

L’une des applications les plus courantes des machines de découpe de pierre par jet d’eau est la fabrication de produits en pierre. Les machines de découpe de la pierre par jet d’eau peuvent être utilisées pour découper la pierre dans une grande variété de formes et de tailles, ce qui les rend idéales pour la production de comptoirs, de carreaux et de pierres tombales. Les machines de découpe de la pierre par jet d’eau peuvent également être utilisées pour créer des prototypes de produits en pierre, qui peuvent être utilisés pour tester la conception et la fonctionnalité du produit avant qu’il ne soit produit en série.

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Une autre application populaire des machines de découpe de la pierre par jet d’eau est le monde de l’art. Les machines de taille de pierre à jet d’eau peuvent être utilisées pour créer des sculptures en pierre complexes et précises, ainsi que des œuvres d’art en pierre qui intègrent d’autres matériaux, tels que le métal ou le bois. Les machines de découpe de pierre par jet d’eau peuvent également être utilisées pour créer des mosaïques de pierre, qui sont constituées de petits morceaux de pierre découpés en différentes formes et tailles.

QUELLES SONT LES PIERRES QUI PEUVENT ÊTRE COUPÉES AVEC UNE MACHINE DE DÉCOUPE AU JET D’EAU ?
  • Le granit : Le granit est une pierre dure et durable qui est souvent utilisée pour les comptoirs, les carreaux et les pierres tombales. Les machines de découpe au jet d’eau peuvent découper le granit avec une grande précision.
  • Le marbre : Le marbre est une pierre plus tendre que le granit, mais il reste solide et polyvalent. Les machines de découpe au jet d’eau peuvent couper le marbre sans difficulté.
  • Le calcaire : Le calcaire est une roche sédimentaire souvent utilisée comme matériau de construction. Les machines de découpe au jet d’eau peuvent découper la pierre calcaire avec précision et exactitude.
  • Le grès : Le grès est une roche sédimentaire souvent utilisée à des fins décoratives. Les machines de découpe au jet d’eau peuvent découper le grès sans difficulté.
  • Travertin : Le travertin est une pierre calcaire souvent utilisée pour les revêtements de sol et les plans de travail. Les machines de découpe au jet d’eau peuvent découper le travertin avec précision et exactitude.
  • Le quartz : Le quartz est une pierre dure et durable qui est souvent utilisée pour les comptoirs et les bijoux.
  • Pierre à savon : La stéatite est une pierre tendre qui est souvent utilisée pour la sculpture.
  • Onyx : L’onyx est une pierre semi-précieuse souvent utilisée en bijouterie et à des fins décoratives.
  • Mica : Le mica est un minéral souvent utilisé pour l’isolation électrique et l’électronique.

MACHINE DE DÉCOUPE DU BÉTON PAR JET D’EAU

La découpe du béton au jet d’eau est un procédé polyvalent qui peut être utilisé pour une variété d’applications, notamment :

  • Découpe de formes complexes : La découpe de béton au jet d’eau peut être utilisée pour découper des formes complexes dans le béton, telles que des courbes, des cercles et des formes irrégulières. Cela en fait un outil précieux pour la création de produits en béton personnalisés, tels que des comptoirs, des sculptures et des éléments architecturaux.
  • Démolition du béton : la découpe du béton au jet d’eau peut également être utilisée pour démolir le béton, par exemple pour casser de vieilles dalles de béton ou pour enlever le béton des structures. Il s’agit d’une méthode de démolition du béton plus précise et plus efficace que les méthodes traditionnelles, telles que le marteau-piqueur ou les explosifs.
  • Réparation du béton : la découpe du béton au jet d’eau peut également être utilisée pour réparer le béton, par exemple pour découper des sections de béton endommagées ou pour effectuer des réparations sur des structures en béton. Il s’agit d’une méthode de réparation du béton plus précise et plus efficace que les méthodes traditionnelles, telles que le rapiéçage ou le resurfaçage.

La découpe du béton au jet d’eau est une technologie relativement nouvelle, mais elle est devenue de plus en plus populaire ces dernières années. En effet, il s’agit d’une méthode précise, efficace et respectueuse de l’environnement pour couper le béton.

MACHINE DE DÉCOUPE DES MATÉRIAUX COMPOSITES PAR JET D’EAU

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La découpe au jet d’eau est un procédé polyvalent qui peut être utilisé pour découper une grande variété de matériaux, y compris les composites. Les matériaux composites sont constitués de deux ou plusieurs matériaux différents, tels que la fibre de carbone et la résine époxy. Ils sont souvent utilisés dans des applications où la solidité, la légèreté et la résistance à la corrosion sont importantes.

Le jet d’eau est généralement associé à un abrasif, tel que le grenat, qui permet de découper les composites plus rapidement et plus facilement. Ce procédé est souvent utilisé pour découper des formes et des motifs complexes dans les composites, tels que les coques de bateaux, les pièces d’avion et les pales d’éoliennes.

TYPES DE DÉCOUPEURS À JET D’EAU EN FONCTION DES AXES ET DES DIFFÉRENCES

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La découpeuse à jet d’eau peut varier en découpeuse à jet d’eau à 3 axes et découpeuse à jet d’eau à 5 axes (3d). Nous établissons un tableau pour mieux faire ressortir la différence :

Fonctionnalité Découpeuse à jet d’eau à 3 axes Découpeuse à jet d’eau à 5 axes
Nombre d’axes 3 5
Polyvalence Limité à la découpe de lignes droites et de courbes dans toutes les directions Peut découper des lignes droites et des courbes dans toutes les directions, ainsi que des formes complexes, des formes libres et des formes en 3D.
Applications Formes simples, lignes droites et courbes Formes complexes, formes libres et formes en 3D
Industries Aérospatiale, automobile, art, signalisation, médecine, éducation et fabrication Aérospatiale, automobile, art, médecine, bijouterie, art, construction, énergie, recherche et développement et défense.
Capacité à découper des pièces sans conicité Non Oui
Capacité à couper des chanfreins et des biseaux Non Oui
Capacité à couper à des angles allant jusqu’à 60 degrés Non Oui

AVANTAGES DE LA DÉCOUPEUSE À JET D’EAU

Voici quelques-uns des avantages de la découpe au jet d’eau :

  • Précision : La découpe au jet d’eau permet d’atteindre des niveaux de précision élevés, ce qui la rend idéale pour les applications nécessitant des coupes précises. La précision de la découpe au jet d’eau est généralement de l’ordre de 0,0005 pouce.
  • Rapidité : la découpe au jet d’eau est un processus rapide, idéal pour les applications où le temps est un facteur essentiel. Il peut couper des matériaux à une vitesse allant jusqu’à 100 pouces par minute.
  • Polyvalence : La découpe au jet d’eau permet de découper une grande variété de matériaux, notamment le métal, le plastique, le verre et la pierre. Il peut également couper des matériaux de différentes épaisseurs, des feuilles minces aux dalles épaisses.
  • Non destructif : La découpe au jet d’eau est un processus non destructif, ce qui signifie qu’elle ne chauffe pas et ne déforme pas le matériau découpé. Il est donc idéal pour les applications où le matériau doit être préservé, comme dans la restauration d’objets historiques.
  • Des coupes nettes : La découpe au jet d’eau produit des coupes nettes qui ne nécessitent pas de post-traitement. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent et d’obtenir un meilleur produit fini.
  • Respect de l’environnement : la découpe au jet d’eau est un processus respectueux de l’environnement, car elle ne produit pas d’émissions nocives.

LES APPLICATIONS INDUSTRIELLES DE LA MACHINE DE DÉCOUPE AU JET D’EAU :

  • L’aérospatiale : Il est utilisé pour créer des pièces de précision pour les avions, les engins spatiaux et les missiles.
  • Automobile : créer des pièces de précision pour les voitures, les camions et d’autres véhicules.
  • Médical : créer des pièces de précision pour les dispositifs médicaux, tels que les implants et les outils chirurgicaux.
  • Bijouterie : créer des pièces de précision pour la bijouterie, telles que des bagues, des colliers et des boucles d’oreilles.
  • Industrie : créer des pièces de précision pour une variété de machines et d’équipements industriels.
  • Art et design : La découpe au jet d’eau est utilisée dans l’industrie de l’art et du design pour créer une variété d’objets, y compris des sculptures, des meubles et des éléments architecturaux. Il permet de réaliser des coupes précises qui peuvent être utilisées pour créer des motifs complexes.
  • Enlèvement de la coquille : La machine de découpe au jet d’eau Omni peut être utilisée pour retirer les coquilles en céramique, la cire perdue ou les moulages en plâtre des pièces moulées à la cire perdue. Il n’est donc plus nécessaire de recourir à la lixiviation chimique, au décapage manuel à l’eau ou au microbillage, qui peuvent être nocifs pour l’environnement et pour l’opérateur.
  • Nettoyage : La machine de découpe au jet d’eau Omni peut être utilisée pour nettoyer une grande variété de surfaces, y compris le métal, le verre et le plastique. Le jet d’eau à haute pression permet d’éliminer la saleté, la crasse et d’autres contaminants, laissant la surface propre et exempte de débris.
  • Élimination de la rouille : La machine de découpe au jet d’eau Omni peut être utilisée pour éliminer la rouille des surfaces métalliques. Le jet d’eau à haute pression peut éliminer la rouille, laissant la surface métallique propre et protégée.
  • Détartrage : La machine de découpe au jet d’eau Omni peut être utilisée pour éliminer la calamine des surfaces métalliques. Le jet d’eau à haute pression peut éliminer le tartre, laissant la surface métallique propre et exempte de corrosion.
  • Décapage de peinture : La machine de découpe au jet d’eau Omni peut être utilisée pour enlever la peinture des surfaces métalliques. Le jet d’eau à haute pression peut éliminer la peinture, laissant la surface métallique propre et prête à être rénovée.
  • Dégraissage : La machine de découpe au jet d’eau Omni peut être utilisée pour dégraisser les surfaces métalliques. Le jet d’eau à haute pression peut éliminer la graisse et l’huile, laissant la surface métallique propre et exempte de contaminants.
  • Dragage : La machine de découpe au jet d’eau Omni peut être utilisée pour le dragage des voies d’eau. Le jet d’eau à haute pression permet d’éliminer les sédiments et les débris, laissant la voie d’eau libre de toute obstruction.

PRIX DE LA MACHINE DE DÉCOUPE AU JET D’EAU

Le coût d’une machine de découpe au jet d’eau peut varier en fonction d’un certain nombre de facteurs, notamment la taille de la machine, le type de tête de découpe et les capacités de la machine. Toutefois, en général, le prix des machines de découpe au jet d’eau varie de quelques milliers de dollars à plusieurs centaines de milliers de dollars.

Voici quelques-uns des facteurs qui peuvent influer sur le coût d’une machine de découpe au jet d’eau :

  • La taille : La taille de la machine a une incidence sur le coût, les grandes machines étant plus chères que les petites.
  • Type de tête de coupe : Le type de tête de coupe a également une incidence sur le coût, les têtes de coupe plus perfectionnées étant plus chères que les têtes de coupe moins perfectionnées.
  • Capacités : Les capacités de la machine ont également une incidence sur le coût, les machines dotées d’un plus grand nombre de fonctions étant plus chères que les machines dotées de moins de fonctions.

Outre le coût de la machine, d’autres coûts sont associés à la découpe au jet d’eau, tels que le coût de l’eau, le coût de l’abrasif et le coût de l’entretien.

Globalement, le coût d’une machine de découpe au jet d’eau peut varier en fonction d’un certain nombre de facteurs. Cependant, les machines de découpe au jet d’eau peuvent être un outil précieux pour toute une série d’applications, et le coût de la machine peut être justifié dans de nombreux cas.

Voici quelques-uns des facteurs qui peuvent influer sur le coût de la découpe au jet d’eau :

  • Le type de matériau à découper : Le coût de la découpe au jet d’eau varie en fonction du type de matériau à découper. Par exemple, la découpe du métal est plus coûteuse que celle du plastique.
  • La taille et la complexité de la coupe : Le coût de la découpe au jet d’eau varie également en fonction de la taille et de la complexité de la découpe. Par exemple, la coupe d’une petite pièce simple est moins coûteuse que la coupe d’une grande pièce complexe.
  • Le nombre de coupes effectuées : Le coût de la découpe au jet d’eau varie également en fonction du nombre de coupes effectuées. Par exemple, la coupe d’une seule pièce est moins coûteuse que la coupe de plusieurs pièces.

Si vous envisagez d’acheter une machine de découpe au jet d’eau en Chine, il est important de comparer le coût de la machine au coût de la découpe au jet d’eau pour vos applications spécifiques. Dans de nombreux cas, le coût de la machine peut être justifié par les économies de temps et de main-d’œuvre qui peuvent être réalisées grâce à la découpe au jet d’eau.

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