MACHINES DE FABRICATION DE MÉTAUX À COMMANDE NUMÉRIQUE

Les machines de fabrication métallique sont largement utilisées dans les ateliers d’aménagement intérieur, de signalisation, d’art et d’architecture, etc. Que vous recherchiez un design classique ou une esthétique ultra-moderne, le métal est votre meilleur choix. Envisageant des travaux de fabrication métallique de haute précision et à des prix abordables, omni offre

Machine de découpe laser à fibre
Machine de découpe plasma
Machine de découpe au jet d’eau
Robot de découpe / soudage au laser

OMNI est un fournisseur fiable de solutions de découpe de métal à commande numérique avec 14 ans d’expérience dans l’industrie et peut vous fournir la meilleure solution de machines de découpe de métal à commande numérique.

MACHINE DE DÉCOUPE DES MÉTAUX À COMMANDE NUMÉRIQUE

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MACHINE DE DÉCOUPE LASER À FIBRE

Les systèmes de découpe au laser à fibre utilisent une source laser à l’état solide nécessitant peu d’entretien pour générer un faisceau laser qui est acheminé par un câble à fibre optique jusqu’à la tête de découpe laser. Cette fibre transfère le faisceau avec une qualité de faisceau adaptée à la découpe du métal.

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MACHINE DE DÉCOUPE AU JET D’EAU

Cette machine à jet d’eau peut découper presque tous les matériaux jusqu’à 8″ (200 mm) d’épaisseur à des vitesses de coupe maximales avec un investissement minimal. Nous construisons la machine de découpe au jet d’eau pour offrir une solution qui permettra à chaque client de disposer d’une machine de découpe au jet d’eau.

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MACHINE DE DÉCOUPE AU PLASMA

Les machines de découpe plasma CNC d’OMNI permettent d’obtenir des bords de coupe lisses et des coupes nettes. Les produits conviennent parfaitement à la fabrication automobile, à la découpe de l’acier de construction, à la construction, aux magasins d’enseignes, à la fabrication métallique et aux clôtures décoratives.

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laser welding robot 2 1280x630 - Fabrication métallique

ROBOT DE DÉCOUPE LASER / SOUDAGE

Les robots peuvent couper dans n’importe quel plan, contrairement aux machines traditionnelles, et sont donc idéaux pour n’importe quel parcours de coupe. Dans son espace de travail, un robot peut placer la tête de découpe laser dans pratiquement n’importe quelle position et n’importe quelle direction.

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Meilleures machines CNC pour les projets de découpe et de soudage des métaux

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Meilleure machine de découpe CNC pour le métal ? Laser à fibre, plasma, jet d’eau, lequel choisir ?

Le consommateur d’aujourd’hui dispose d’un large éventail d’options en matière de machines de découpe des métaux à commande numérique, options qui peuvent sembler insurmontables. Cependant, lorsqu’il s’agit de produire les meilleures machines à commande numérique pour la découpe des métaux, la plupart des machines entrent dans l’une des trois catégories suivantes : plasma, jet d’eau, laser.

Les machines de découpe au plasma, au jet d’eau et au laser d’aujourd’hui sont toutes deux très précises grâce à la commande numérique par ordinateur (CNC), mais elles présentent toutes des avantages distincts et excellent dans des applications différentes.

Dans cet article, nous espérons clarifier vos choix en expliquant brièvement la découpe au plasma, la découpe au jet d’eau et la découpe au laser et en vous donnant les informations dont vous avez besoin pour sélectionner le système qui convient à vos besoins.

COMMENT ILS FONCTIONNENT

Comment fonctionne la découpe laser ?

La découpe au laser, quant à elle, utilise l’optique laser et la commande numérique pour diriger un faisceau focalisé de lumière très puissante. Cette lumière fait fondre, brûle ou vaporise le matériau en formant une fente étroite.
En même temps, un gaz auxiliaire évacue les scories de la fente de coupe, éliminant ainsi la nécessité d’un processus secondaire.
La découpe laser est généralement utilisée dans les applications de fabrication industrielle pour découper une variété de matériaux, des tôles plates aux matériaux de structure et de tuyauterie.

Comment fonctionne la découpe plasma ?

En termes simples, une machine de découpe plasma CNC utilise la puissance du courant électrique et du gaz comprimé pour découper le métal.
La technologie du découpage au plasma a été développée pour la première fois dans les années 1950 afin de couper le cuivre, l’acier inoxydable, l’aluminium et d’autres métaux qui ne pouvaient pas être coupés à la flamme. Les découpeurs au plasma utilisent des courants électriques concentrés et un flux de gaz à grande vitesse, généralement de l’oxygène ou de l’azote.
Il en résulte une chaleur intense qui fait fondre une fente étroite dans le métal.
Le gaz propulse alors la matière en fusion depuis le fond de la coupe. Les machines de découpe au plasma sont souvent utilisées dans les ateliers de fabrication, la construction, la réparation et la restauration d’automobiles et d’autres industries similaires.

Comment fonctionne la découpe au jet d’eau ?

Une découpeuse à jet d’eau est un outil industriel utilisé pour découper une large gamme de matériaux avec une grande précision.
Il s’agit d’un procédé de découpe à froid qui utilise un jet d’eau à haute pression ou une combinaison d’eau et d’abrasif (généralement du grenat), qui découpe les matériaux qui se trouvent sur son passage. Il s’agit plutôt d’un processus d’érosion qui se produit à très grande vitesse.

Seule de l’eau ou un mélange d’eau et d’abrasifs sous haute pression est pulvérisé sur le matériau cible à travers une buse en céramique.
Cette immense pression (généralement plus de 50 000 psi) crée un fin courant de coupe à l’extrémité de la buse. Cela permet de décomposer tous les matériaux qui s’y opposent.

La buse se déplace le long d’une trajectoire prédéterminée, définie par le logiciel CNC associé.

CE QU’ELLES COUPENT – LES MEILLEURES MACHINES CNC POUR LE MÉTAL

Quel laser peut découper ?

Le principal avantage du laser par rapport au plasma est la grande variété de matériaux qu’il est capable de découper.

Outre la plupart des types de métaux, les découpeurs laser peuvent traiter le bois, le verre, la céramique, le caoutchouc, le PVC et même le cuir et les textiles.

Bien sûr, vous devrez peut-être configurer deux types de sources laser pour découper des matériaux métalliques et non métalliques.

Les découpeurs laser peuvent également réaliser une grande variété de coupes avec des largeurs de trait de scie étroites (0,006″ à 0,015″) et excellent dans les coupes fines et détaillées telles que les petits trous, les encoches complexes et les gravures délicates.

Le laser est plus rapide pour la découpe de métaux plus fins. Les machines laser sont capables de découper des métaux plus fins à plus de 1000 IPM et de produire un angle de coupe inférieur à 1 degré.

Cependant, le laser peut provoquer une certaine distorsion thermique, en particulier sur les tôles plus épaisses. Il est également plus lent que le plasma sur la plupart des épaisseurs, allant généralement de 20 à 70 IPM.

Que peut couper le plasma ?

Les découpeurs plasma permettent de découper des métaux d’une épaisseur supérieure à 1 pouce.

Le laser à fibre permet de réduire le coût de la machine et de l’opération lorsque vous découpez du métal de plus d’un pouce.

Mais sa précision est moindre pour les métaux très épais par rapport au jet d’eau.

Lorsque vous découpez du métal de plus de 70 mm, la machine de découpe au jet d’eau a une forte capacité à couper avec une grande précision.

En outre, le plasma ne permet pas de découper du bois ou tout autre matériau sensible à la chaleur.

Vous ne pouvez couper que de l’acier doux, de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du cuivre, du laiton et de l’acier au carbone.

Qu’est-ce que le jet d’eau peut couper ?

Du bois à l’acier trempé ou au titane, les découpeurs à jet d’eau peuvent pratiquement tout couper.

Il n’est pas limité par l’épaisseur du matériau ou la planéité de sa surface.

La découpeuse à jet d’eau n’utilise qu’un fin jet d’eau à haute pression pour découper des matériaux tendres comme le caoutchouc ou le bois.

Des abrasifs sont ajoutés au jet d’eau à haute pression pour traiter les métaux durs comme l’aluminium ou l’acier.

AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS

Avantages et inconvénients de la découpe laser

PRO
Peut couper une variété de métaux et de non-métaux.
Très économe en énergie par rapport à la découpe au jet d’eau.
Nécessite une intervention humaine minimale, ce qui minimise les risques d’accident.
Permet de découper des formes complexes à des vitesses plus élevées sans nécessiter d’outillage.
La vitesse de coupe est plus rapide et convient à la production par lots.

CONS
Peut créer des microfractures sur certains métaux.
Les gaz comprimés sont coûteux.
Peut produire des fumées dangereuses et toxiques.
Les machines de découpe au laser sont très coûteuses.
Consommation électrique élevée

Avantages et inconvénients de la découpe plasma

PRO
Peut couper une large gamme de métaux.
Facile à apprendre et à utiliser. le plus rentable
Vitesse de coupe rapide.
Une qualité de trou impressionnante

CONS
produit de grandes zones affectées par la chaleur (HAZ).
Moins de précision par rapport à la découpe au jet d’eau et au laser.
Peut produire des micro-fractures sur certains métaux au cours du processus.
Produit des fumées toxiques pendant la coupe.

Avantages et inconvénients de la découpe au jet d’eau

PRO
Peut couper presque tout.
Ne surchauffe pas le matériau adjacent à la coupe, ce qui permet de conserver sa forme.
Ne produit pas de fumées ou de déchets dangereux.
Permet de réaliser des coupes très précises.
Fonctionne parfaitement même sur les surfaces rugueuses et les matériaux très épais

CONS
Les matériaux abrasifs sont généralement coûteux
Bruyant, sauf lorsque la coupe est effectuée sous l’eau
Vitesse de coupe lente pour la plupart des métaux.
Le processus génère des poussières abrasives qui peuvent entraver le mouvement des pièces de la machine.
Fonctionne parfaitement même sur les surfaces rugueuses et les matériaux très épais

PRODUCTION

Vitesse de coupe

La vitesse de fonctionnement peut varier en fonction du nombre d’outils de coupe que vous avez sur votre machine.

Par exemple, si vous disposez de 3 têtes de découpe au jet d’eau sur votre machine, cela augmentera considérablement la vitesse de découpe.

Toutefois, pour les besoins de l’évaluation, je ne comparerai que la vitesse de coupe des machines plus petites qui n’ont qu’un seul outil de coupe.

En ce qui concerne la vitesse de coupe, les découpeurs au jet d’eau et au laser sont loin derrière les découpeurs au plasma.

Les découpeurs plasma peuvent découper la plupart des métaux à une vitesse inégalée allant de 60 à 200 pouces par minute.

Un laser peut découper de 20 à 70 pouces par minute et un jet d’eau peut découper à une vitesse de 1 à 15 pouces par minute en fonction de l’épaisseur et du type de matériau.

Qualité de coupe

La qualité du bord de coupe fait référence à l’équerrage du bord fini, ainsi qu’à la quantité de crasse qui adhère au fond de la coupe. La meilleure qualité de coupe est généralement celle obtenue au jet d’eau, qui permet d’obtenir une coupe très carrée, sans scories ni éclaboussures. Le laser n’arrive qu’en deuxième position, car il permet également d’obtenir une coupe très carrée, mais sur l’acier doux plus épais ou sur l’acier inoxydable, il peut laisser des scories et générer des éclaboussures de perçage. Par rapport à ces deux procédés, le découpage au plasma présente la qualité de coupe la plus faible. Le plasma présente toujours un certain angle de biseau sur les bords et provoque souvent des scories. Il génère également beaucoup plus d’éclaboussures que le laser, en raison de la plus grande largeur du trait de scie.

Précision des pièces coupées

La précision de la coupe est une mesure de la taille réelle de la pièce obtenue par rapport à la taille de la pièce programmée, et prend également en compte la largeur du trait de scie, qui détermine la taille du contour intérieur pouvant être coupé. La distorsion thermique doit également être prise en compte, car elle peut fausser la taille de la pièce finie et provoquer un gauchissement des pièces. Là encore, le jet d’eau offre la meilleure précision, généralement de l’ordre de +/- 0,005″, avec une largeur de trait de scie d’environ 0,035″. Le jet d’eau ne provoque pas non plus de distorsion thermique. Le laser serait très proche de la deuxième place, avec des dimensions de pièces typiques de +/-0.005″, et une largeur moyenne de trait de scie d’environ 0.025″. Mais le laser peut provoquer des déformations dues à la chaleur, en particulier sur les tôles plus épaisses. Là encore, le plasma arrive en dernière position, avec une tolérance typique de la taille des pièces d’environ +/-0,020″, et une largeur de trait de scie typique d’environ 0,150″. Le plasma crée également des distorsions dues à la chaleur, qui peuvent être réduites en coupant sous l’eau.

Flexibilité

La découpe au jet d’eau est de loin le plus flexible de ces trois procédés de découpe, car elle permet de découper presque tous les matériaux. Le laser est limité aux métaux, à certains plastiques et à la fibre de verre, ainsi qu’à certains tissus. OMNI propose des machines de découpe laser à fibre et des machines laser pour le métal et le non-métal pour répondre à différentes demandes de production. Le plasma est la solution la plus limitée. Il ne peut couper que des métaux conducteurs et n’est vraiment pratique que pour l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium.

Épaisseur de coupe maximale

En ce qui concerne l’épaisseur de coupe maximale, le jet d’eau l’emporte largement sur le plasma et le laser.

Les découpeurs à jet d’eau peuvent découper des matériaux d’une épaisseur allant jusqu’à 12 pouces.

Les découpeurs au plasma arrivent en deuxième position avec la possibilité de découper des tôles d’acier doux ou d’acier inoxydable d’une épaisseur allant jusqu’à 6 pouces.

Quant aux découpeurs laser, leur épaisseur maximale de coupe est de ¾ de pouce pour l’acier au carbone, de ⅝ de pouce pour l’acier inoxydable et de ⅛ de pouce pour les tôles d’aluminium.

Il faut savoir que l’épaisseur de coupe maximale de ces fraises varie en fonction du matériau à couper.

Déchets

Lorsque la production de déchets est un sujet de préoccupation entre ces trois types d’équipement, les découpeurs laser arrivent en tête.

Ils produisent une très faible quantité de déchets sous forme de poussière.

Vous pouvez facilement le nettoyer une fois la procédure de coupe terminée.

Cependant, les découpeurs à jet d’eau et à plasma produisent une quantité énorme de déchets par rapport aux découpeurs à laser.

Les dégâts laissés par les jets d’eau nécessitent un travail de nettoyage assez important.

De plus, vous devrez prendre des mesures supplémentaires pour éliminer les déchets abrasifs produits pendant le processus de coupe.

Quant aux découpeurs au plasma, ils produisent beaucoup de déchets sous forme de scories et de crasses et nécessitent un nettoyage approfondi après la découpe.

Exigences en matière de finition secondaire

Les jets d’eau permettent d’obtenir des bords de coupe très lisses et précis, avec un aspect plus sablé, sans aucune trace de brûlure ou de scories.

Par conséquent, les coupes au jet d’eau sont considérées comme des coupes de finition et ne nécessitent pas de finition secondaire.

Dans la plupart des cas, la découpe laser ne nécessite pas non plus de finition secondaire.

En revanche, les découpeurs au plasma nécessitent généralement des opérations de finition secondaires.

Ce type d’outil utilise une température élevée pour découper les matériaux.

Bien que le flux de gaz ionisés élimine les matériaux excédentaires de l’arête de coupe, certains restent en place.

Par conséquent, le bord de la coupe semble un peu rugueux.

Pour obtenir un bord propre et lisse, vous devrez dans ce cas effectuer des opérations de finition secondaires.

Sécurité

Les découpeurs plasma et laser nécessitent des aménagements particuliers pour fonctionner en toute sécurité.

Les machines de découpe au plasma nécessitent des dispositifs de sécurité personnelle pour la protection contre l’éblouissement, le bruit et les gaz.

Cette technologie ne nécessite pas d’équipement spécialisé ni d’enceinte de sécurité autour de l’ensemble du système, comme c’est parfois le cas pour les lasers.

Le jet d’eau est le seul équipement de découpe à froid qui ne modifie pas les propriétés physiques et chimiques du matériau, de sorte que le compresseur d’air de découpe n’en modifie pas l’essence et ne produit pas d’explosions d’étincelles, etc.

Toutes les machines de découpe des métaux ci-dessus sont dotées d’une protection contre la mise hors tension et d’une fonction d’arrêt d’urgence.

Dès qu’une situation se présente, elle peut être arrêtée immédiatement pour assurer la sécurité de l’opérateur.

Des barrières lumineuses électroniques peuvent être ajoutées et placées autour des équipements afin d’éviter que le personnel n’y pénètre lors du démarrage de l’équipement. Dès que quelqu’un entre, il est reconnu par des rayons infrarouges et s’arrête immédiatement.

COST

Coût d’achat

Si vous recherchez le meilleur rapport qualité-prix pour votre atelier de métallurgie, il n’y a pas mieux que le plasma en termes d’investissement initial.

En fonction du type et de la taille de la machine, ainsi que de ses caractéristiques, la plupart des machines de découpe plasma CNC de qualité professionnelle peuvent être achetées dans une fourchette de 8 000 à 40 000 dollars en Chine (aux États-Unis, la fourchette est de 50 000 à 100 000 dollars).

Le laser, quant à lui, est de loin plus coûteux. Alors qu’une machine neuve fabriquée en Chine coûte souvent entre 20 000 et 200 000 dollars. Aux États-Unis, le prix est supérieur à 300 000 dollars, parfois jusqu’à 1 million de dollars, en fonction de la configuration de la machine.

Pour une découpeuse à jet d’eau, le prix se situe entre 40 000 USD et 350 000 USD. En revanche, une machine de découpe au jet d’eau d’occasion aux États-Unis peut coûter au moins 109 500 dollars.

Coût de fonctionnement

Jet d’eau vs laser vs plasma Vitesse de coupe (vitesse d’opération)

Même en tenant compte des coûts d’exploitation tels que les consommables, les abrasifs, l’électricité, le gaz et l’entretien courant, le plasma est une fois de plus le grand gagnant.

La plupart des machines de découpe plasma CNC coûtent environ 15 $/heure, tandis que les machines de découpe laser coûtent généralement environ 25 $/heure.

Les découpeurs à jet d’eau coûtent 20 USD/heure.

INDUSTREIS POUR

Les machines de découpe au jet d’eau sont largement adoptées dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique, le textile, la construction, l’exploitation minière et la construction navale.

Ces machines sont utilisées dans l’industrie automobile pour couper le titane, l’acier et d’autres métaux, la pierre, le verre, etc.

La machine de découpe laser à fibre a de nombreuses applications telles que le traitement des métaux, l’industrie aéronautique, les ateliers de tôlerie, la découpe rapide de l’acier inoxydable, et bien d’autres encore.

En outre, le laser à fibre est également utilisé pour la fabrication de navires, d’équipements métallurgiques, d’ascenseurs, d’outils et d’appareils électroménagers, entre autres.

L’excellente qualité du faisceau, la puissance de focalisation élevée et l’efficacité impressionnante sont les principaux facteurs qui stimulent la croissance du marché.

En outre, la demande continue de composants en tôle dans des secteurs tels que l’automobile et les locomotives stimule la croissance des machines de découpe au laser à fibre dans ces secteurs.

Les machines de découpe au plasma sont utilisées dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale et la défense, les équipements électriques, les machines industrielles, la fabrication de métaux, la construction, etc.

ROBOT DE COUPE ET DE SOUDAGE DES MÉTAUX

Le Metal Fiber Laser Cutting & Welding Rob ot est un robot de pointe conçu pour répondre à des normes de haute précision et est idéal pour les applications laser et le soudage de composants.

Pour toutes les activités contrôlées en continu, il s’agit d’un robot industriel à six axes doté d’une cinématique articulée.

Le soudage MIG/MAG est une spécialité du système robotisé de découpe et de soudage par laser à fibre.

Grâce à une technique d’étalonnage particulière réalisée par le fabricant, ils ont une grande précision de trajectoire et un très bon comportement de positionnement.

Le robot est constitué d’un cadre de base fixe sur lequel la colonne rotative, le lien, le bras et le poignet tournent le long d’un axe vertical.

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