MÁQUINAS DE FABRICO DE METAL CNC

As máquinas de fabrico de metal são amplamente utilizadas em oficinas de interiores, sinalização, arte e arquitetura, etc. Quer esteja à procura de um design clássico ou de uma estética ultra-moderna, o metal é a sua escolha mais forte. Considerando a alta precisão e o preço acessível do trabalho de fabrico de metais, a omni oferece

Máquina de corte a laser de fibra
Máquina de corte a plasma
Máquina de corte por jato de água
Robô de corte / soldadura por laser

A OMNI é um fornecedor fiável de soluções de corte de metal cnc com 14 anos de experiência na indústria e pode fornecer-lhe a melhor solução de máquinas de corte de metal cnc.

MÁQUINA DE CORTE DE METAL CNC

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MÁQUINA DE CORTE A LASER DE FIBRA

Os sistemas de corte a laser de fibra utilizam uma fonte de laser de estado sólido de baixa manutenção para gerar um feixe de laser que é enviado através de um cabo de fibra ótica para a cabeça de corte a laser. Esta fibra transfere o feixe com uma qualidade de feixe adaptada ao corte de metal.

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MÁQUINA DE CORTE POR JACTO DE ÁGUA

Esta máquina de jato de água pode cortar quase todos os materiais até 8″ (200 mm) de espessura a velocidades de corte máximas com um mínimo de capital. Construímos a máquina de corte por jato de água para oferecer uma solução que proporcione a cada cliente uma máquina de jato de água.

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MÁQUINA DE CORTE POR PLASMA

As máquinas de corte a plasma cnc OMNI são boas em termos de arestas de corte suaves e cortes limpos. Os produtos são ideais para o fabrico de automóveis, corte de aço estrutural, construção, lojas de sinalização, fabrico de metal e vedações decorativas.

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laser welding robot 2 1280x630 - Fabrico de metais

ROBÔ DE CORTE/SOLDADURA A LASER

Os robots podem cortar em qualquer plano, ao contrário das máquinas tradicionais, pelo que são ideais para qualquer percurso de corte. No seu espaço de trabalho, um robô pode colocar a cabeça de corte a laser em praticamente qualquer posição e direção.

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Melhor máquina de corte de metal CNC para metal? Laser de fibra, Plasma, Jato de água , Qual escolher?

O consumidor atual dispõe de uma vasta gama de opções para a máquina de corte de metal cnc, opções que podem parecer esmagadoras. No entanto, quando se trata das melhores máquinas cnc de alta produção para corte de metal, a maioria das máquinas enquadra-se numa das 3 categorias: plasma, jato de água, laser.

As actuais máquinas de corte por plasma, jato de água e laser são ambas altamente precisas graças ao controlo numérico computorizado (CNC), mas todas têm vantagens distintas e destacam-se em diferentes aplicações.

Neste artigo, esperamos clarificar as suas escolhas, explicando brevemente o corte por plasma, o corte por jato de água e o corte a laser e dando-lhe as informações necessárias para selecionar o sistema mais adequado às suas necessidades.

COMO FUNCIONAM

Como funciona o corte a laser?

O corte a laser, no entanto, utiliza a ótica laser e o CNC para dirigir um feixe focalizado de luz de alta potência. Esta luz derrete, queima ou vaporiza o material, formando uma ranhura estreita.
Ao mesmo tempo, o gás auxiliar expulsa a escória da ranhura de corte, eliminando a necessidade de um processo secundário.
O corte a laser é normalmente utilizado em aplicações de fabrico industrial para cortar uma variedade de materiais, desde chapas metálicas planas a materiais estruturais e de tubagem.

Como funciona o corte a plasma?

Em termos simples, uma máquina de corte por plasma CNC utiliza a potência da corrente eléctrica e do gás comprimido para cortar o metal.
A tecnologia de corte por plasma foi desenvolvida pela primeira vez na década de 1950 para cortar cobre, aço inoxidável, alumínio e outros metais que não podiam ser cortados com chama. As máquinas de corte a plasma utilizam correntes eléctricas concentradas e um fluxo de gás de alta velocidade, normalmente oxigénio ou nitrogénio.
Isto cria um calor intenso, que derrete uma ranhura estreita no metal.
O gás impulsiona então o material fundido a partir do fundo do corte. As máquinas de corte por plasma são frequentemente utilizadas em oficinas de fabrico, construção, reparação e restauro de automóveis e outras indústrias semelhantes.

Como funciona o corte por jato de água?

Um cortador de jato de água é uma ferramenta industrial que é utilizada para cortar uma vasta gama de materiais com elevada precisão.
Este é um processo de corte a frio que utiliza um jato de água de alta pressão ou uma combinação de água e abrasivo (normalmente granada), que corta os materiais que atravessam o seu caminho. É mais como um processo de erosão que está a ocorrer a uma velocidade muito elevada.

Apenas água ou a mistura de água e abrasivos com alta pressão é pulverizada sobre o material alvo através de um bocal de cerâmica.
Esta pressão imensa (normalmente superior a 50.000 psi) cria um fluxo de corte fino na ponta do bocal. Isto irá decompor qualquer material que se interponha no seu caminho.

O bico desloca-se ao longo de um percurso pré-determinado que é definido através do software CNC associado.

O QUE CORTAM – MELHORES MÁQUINAS CNC PARA METAL

O que o laser pode cortar?

A principal vantagem do laser em relação ao plasma é a grande variedade de materiais que é capaz de cortar.

Para além da maioria dos tipos de metal, os cortadores a laser podem trabalhar com madeira, vidro, cerâmica, borracha, PVC e até couro e têxteis.

É claro que pode ser necessário configurar 2 tipos de fonte de laser para cortar se quiser cortar materiais metálicos e não metálicos.

As máquinas de corte a laser também podem efetuar uma grande variedade de cortes com larguras de corte estreitas (0,006″ a 0,015″) e são excelentes em cortes finos e detalhados, tais como pequenos orifícios, entalhes complexos e gravações delicadas.

O laser é mais rápido no corte de metais mais finos. As máquinas laser são capazes de cortar metais mais finos a mais de 1000 IPM e podem produzir uma esquadria de corte inferior a 1 grau.

No entanto, o laser pode causar alguma distorção térmica, particularmente em placas mais espessas. É também mais lento do que o plasma na maioria das espessuras, variando normalmente entre 20 e 70 IPM.

O que é que o plasma pode cortar?

Os cortadores de plasma são bons para cortar metal com espessura superior a 1 polegada.

É com menos custo de máquina e operação quando se corta metal com mais de 1 polegada comparando o laser de fibra.

Mas a sua precisão é menor para metais muito espessos do que a do jato de água.

Quando se corta metal com mais de 70 mm, a máquina de corte a jato de água tem uma forte capacidade de corte de alta precisão.

Além disso, o plasma não permite cortar madeira ou qualquer outro material sensível ao calor.

Só é possível cortar aço macio, aço inoxidável, alumínio, cobre, latão e aço-carbono.

O que é que o jato de água pode cortar?

Desde madeira a aço endurecido ou titânio, as máquinas de corte por jato de água podem cortar quase tudo.

Não está limitado pela espessura do material ou pela planura da superfície do material.

O cortador de jato de água utiliza apenas o fluxo fino de água a alta pressão para cortar materiais macios como borracha ou madeira.

Os abrasivos são adicionados ao jato de água de alta pressão para lidar com metais duros como o alumínio ou o aço.

PRÓS E CONTRAS

Vantagens e desvantagens do corte a laser

PRO
Pode cortar uma variedade de metais e não metais.
Muito eficiente em termos energéticos em comparação com o corte por jato de água.
Requer um envolvimento humano mínimo, o que minimiza a possibilidade de acidentes.
Permite o corte de formas complexas a velocidades mais rápidas sem necessidade de ferramentas.
Tem uma velocidade de corte mais rápida e é adequada para a produção em série.

CONS
Pode criar microfracturas em alguns metais.
Os gases comprimidos são caros.
Pode produzir fumos perigosos e tóxicos.
As máquinas de corte a laser estão em alta.
Elevado consumo de energia

Vantagens e desvantagens do corte a plasma

PRO
Pode cortar uma vasta gama de metais.
Fácil de aprender e utilizar. mais rentável
Velocidade de corte rápida.
Qualidade impressionante dos furos

CONS
Produz grandes zonas afectadas pelo calor (HAZ).
Menor precisão em comparação com o corte por jato de água e por laser.
Pode produzir microfracturas em alguns metais durante o processo.
Produz fumos tóxicos durante o corte.

Vantagens e desvantagens do corte por jato de água

PRO
Pode cortar quase tudo.
Não sobreaquece o material adjacente ao corte, mantendo assim a sua forma.
Não produz fumos ou resíduos perigosos.
Produz cortes de elevada precisão.
Funciona na perfeição mesmo em superfícies rugosas e materiais ultra espessos

CONS
Os materiais abrasivos são normalmente dispendiosos
Ruidoso, exceto quando o corte é feito debaixo de água
Tem uma velocidade de corte lenta para a maioria dos metais.
O processo gera poeiras abrasivas que podem dificultar o movimento das peças da máquina.
Funciona na perfeição mesmo em superfícies rugosas e materiais ultra espessos

PRODUÇÃO

Velocidade de corte

A velocidade de funcionamento pode variar consoante o número de ferramentas de corte que tem na sua máquina.

Por exemplo, se tiver 3 cabeças de corte de jato de água na sua máquina, isso aumentará significativamente a velocidade de corte.

No entanto, para efeitos de avaliação, irei comparar apenas a velocidade de corte das máquinas mais pequenas que têm apenas uma ferramenta de corte.

No que diz respeito à velocidade de corte, os cortadores a jato de água e a laser ficam muito atrás dos cortadores a plasma.

Os cortadores de plasma podem cortar a maior parte dos metais a uma velocidade sem precedentes que varia entre 60 e 200 polegadas por minuto.

Um laser pode cortar 20 a 70 polegadas por minuto e um jato de água pode cortar a uma velocidade de 1 a 15 polegadas por minuto, dependendo da espessura e do tipo de material.

Qualidade de corte

A qualidade da aresta de corte refere-se à esquadria da aresta acabada, bem como à quantidade de impurezas que aderem à parte inferior do corte. O corte de maior qualidade seria normalmente efectuado por jato de água, que proporciona um corte muito quadrado, sem escórias e sem salpicos de perfuração. O laser é um segundo lugar muito próximo, porque também produz um corte muito quadrado, mas em aço macio mais espesso ou em aço inoxidável pode deixar algumas impurezas e gerar alguns salpicos de perfuração. Em comparação com estes dois processos, o corte por plasma teria a qualidade de corte mais baixa. O plasma terá sempre um certo ângulo de chanfradura e, frequentemente, causa algumas impurezas. Também gera muito mais salpicos de perfuração do que o laser, devido à maior largura de corte.

Precisão da peça cortada

A precisão da peça cortada é uma medida do tamanho real da peça resultante, comparada com o tamanho da peça programada, e também inclui a consideração da largura do corte, que determina quão pequeno é o contorno interior que pode ser cortado. A distorção térmica também deve ser considerada, uma vez que pode alterar o tamanho da peça acabada, bem como causar a deformação das peças. Mais uma vez, o jato de água seria a melhor precisão, normalmente na ordem dos +/- 0,005″, e com uma largura de corte de cerca de 0,035″. O jato de água também não provoca distorções térmicas. O laser ficaria muito próximo do segundo lugar, com dimensões de peça típicas de +/-0,005″ e largura média de corte de cerca de 0,025″. Mas o laser pode causar alguma distorção térmica, especialmente em placas mais espessas. Mais uma vez, o plasma vem em último lugar, com uma tolerância típica de tamanho de peça de cerca de +/-0,020″ e uma largura de corte típica de cerca de 0,150″. O plasma também cria alguma distorção térmica, que pode ser reduzida cortando debaixo de água.

Flexibilidade

O corte por jato de água é de longe o mais flexível destes 3 processos de corte, porque pode cortar praticamente qualquer material. O laser está limitado a metais, alguns plásticos e fibra de vidro, alguns tecidos. A OMNI oferece máquinas de corte a laser de fibra e máquinas a laser para metais e não metais para diferentes exigências de produção. O plasma é o mais limitado. Só pode cortar metais condutores e só é realmente prático para aço macio, aço inoxidável e alumínio.

Espessura máxima de corte

No que diz respeito à espessura máxima de corte, o jato de água supera em muito os cortadores de plasma e laser.

Os cortadores de jato de água podem cortar até 12 polegadas de materiais espessos.

Os cortadores de plasma vêm em segundo lugar com a capacidade de cortar chapas de aço macio ou aço inoxidável até 6 polegadas de espessura.

Quanto aos cortadores a laser, sua espessura máxima de corte é de até ¾ polegadas para aço carbono, ⅝ polegadas para aço inoxidável e ⅛ polegadas para chapas de alumínio.

Um aspeto a ter em conta é que a espessura máxima de corte destes cortadores varia em função do material que está a cortar.

Resíduos

Quando a produção de resíduos é uma questão de preocupação entre estes três, os cortadores a laser estão no topo.

Produzem uma quantidade muito reduzida de resíduos sob a forma de poeiras.

Pode limpá-lo facilmente depois de terminado o processo de corte.

No entanto, tanto os cortadores de jato de água como os cortadores de plasma produzem uma enorme quantidade de resíduos em comparação com os cortadores a laser.

A sujidade deixada pelos jactos de água exige um trabalho de limpeza considerável.

Além disso, terá de tomar medidas adicionais para eliminar os resíduos abrasivos produzidos durante o processo de corte.

Quanto aos cortadores de plasma, produzem muitos resíduos sob a forma de escórias e impurezas e requerem uma limpeza extensiva após o corte.

Requisitos do acabamento secundário

Os jactos de água proporcionam arestas de corte muito suaves e precisas com um aspeto mais jato de areia, sem qualquer tipo de arestas queimadas ou escórias.

Consequentemente, os cortes com jato de água são considerados um corte de acabamento e não requerem um acabamento secundário.

O corte a laser também não requer um acabamento secundário na maioria dos casos.

Por outro lado, os cortadores de plasma requerem geralmente operações de acabamento secundário.

Este tipo de cortador utiliza temperaturas elevadas para cortar os materiais.

Apesar de o fluxo de gases ionizados soprar os materiais em excesso da aresta de corte, alguns ficam para trás.

Como resultado, a borda cortada parece um pouco áspera.

Para obter um rebordo limpo e liso, é necessário efetuar operações de acabamento secundárias neste caso.

Segurança

Tanto os cortadores de plasma como os cortadores a laser requerem adaptações especiais para funcionarem em segurança.

Enquanto as máquinas de corte por plasma requerem dispositivos de segurança pessoal para proteção contra o brilho, o ruído e os gases.

Esta tecnologia não requer equipamento especializado e uma proteção de segurança em torno de todo o sistema, como acontece por vezes com o laser.

O jato de água é o único equipamento de corte a frio e não altera as propriedades físicas e químicas do material, pelo que o compressor de ar de corte não altera a sua essência e não produz explosões de faíscas, etc.

Todas as máquinas de corte de metal acima referidas têm proteção contra o corte de energia e função de paragem de emergência.

Quando ocorre uma situação, esta pode ser imediatamente interrompida para garantir a segurança do operador.

Podem ser adicionadas e colocadas grelhas de luz electrónicas à volta dos equipamentos para evitar a entrada de pessoal durante o arranque do equipamento. Quando alguém entra, é reconhecido pelos raios infravermelhos e pára imediatamente

CUSTO

Custo de aquisição

Se procura a melhor relação qualidade-preço para a sua metalomecânica, não há melhor do que o plasma em termos de investimento inicial.

Dependendo do tipo e tamanho da máquina, bem como das suas características, a maioria das máquinas de corte por plasma CNC com qualidade de loja podem ser adquiridas entre 8.000 e 40.000 dólares na China (nos EUA, a gama é de 50.000 a 100.000 dólares).

O laser, por sua vez, é muito mais caro. Enquanto uma máquina nova custa frequentemente entre 20.000 e 200.000 dólares, fabricada na China. E nos EUA, o preço é superior a 300 000 dólares, chegando por vezes a atingir 1 milhão de dólares, dependendo da configuração da máquina.

Para um cortador de jato de água, o preço situa-se entre 40.000 USD e 350.000 USD. Por outro lado, uma máquina de corte por jato de água em segunda mão nos EUA pode custar pelo menos 109.500 dólares.

Custo operacional

Jato de água vs Laser vs Plasma Velocidade de corte (velocidade de operação)

Mesmo tendo em conta os custos de funcionamento, tais como consumíveis, abrasivos, energia, gás e manutenção de rotina, o plasma é mais uma vez o claro vencedor.

A maioria das máquinas de corte por plasma CNC custa cerca de 15 dólares por hora, enquanto as máquinas de corte a laser custam geralmente cerca de 25 dólares por hora.

As máquinas de corte por jato de água custam 20 USD/hora.

INDUSTRIAL PARA

As máquinas de corte por jato de água são muito utilizadas em indústrias como a automóvel, a aeroespacial, a eletrónica, a têxtil, a construção, a exploração mineira e a construção naval.

Estas máquinas são utilizadas na indústria automóvel para cortar titânio e aço e outros metais, pedra, vidro, etc.

A máquina de corte a laser de fibra tem muitas aplicações, como processamento de metais, indústria aeronáutica, oficinas de chapas metálicas, corte rápido de aço inoxidável e muitas outras.

Além disso, o laser de fibra também é utilizado no fabrico de navios, equipamento metalúrgico, elevadores, ferramentas e electrodomésticos, entre outros.

A excelente qualidade do feixe, a elevada potência de focagem e a impressionante eficiência são os principais factores que estão a impulsionar o crescimento do mercado.

Além disso, a procura contínua de componentes de chapa metálica por parte de indústrias como a automóvel e a locomotiva está a estimular o crescimento das máquinas de corte a laser de fibra nos respectivos sectores.

As máquinas de corte por plasma são utilizadas em indústrias como a automóvel, aeroespacial e de defesa, equipamento elétrico, maquinaria industrial, fabrico de metais, construção, etc.

ROBÔ DE CORTE / SOLDADURA DE METAIS

O robô de corte e soldadura por laser de fibra met álica é um robô de vanguarda desenvolvido para padrões de elevada precisão e é ideal para aplicações de laser e soldadura de componentes.

Para todas as actividades controladas em percurso contínuo, é um robô industrial de seis eixos com cinemática articulada.

A soldadura MIG/MAG é uma especialidade do Sistema Robótico de Corte e Soldadura por Laser de Fibra.

Devido a uma técnica de calibração específica efectuada pelo fabricante, têm uma elevada precisão de trajetória e um comportamento de posicionamento extremamente bom.

O robô é constituído por uma estrutura de base estacionária sobre a qual a coluna rotativa, a ligação, o braço e o pulso rodam ao longo de um eixo vertical.

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O que é que o plasma pode cortar?

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PRÓS E CONTRAS

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Velocidade de corte

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