Un ATC (Automatic Tool Changer) est utilisé dans les toupies CNC afin d’augmenter leur capacité de transport d’outils et leur productivité. Le changement rapide des outils réduit le temps d’inactivité de la machine CNC et permet de travailler facilement avec différents outils.

Lorsqu’une commande de changement d’outil est reçue par la machine, l’outil qui doit être changé arrive à la « position de changement d’outil » fixe de la machine. Le bras du changeur automatique d’outils prend ensuite l’outil dans cette position. Le bras est doté d’une pince de chaque côté qui permet de passer du magasin à la tourelle. L’un des préhenseurs prend l’ancien outil dans la tourelle tandis que l’autre prend le nouvel outil dans le magasin. Une rotation de 180° est ensuite effectuée pour placer les outils dans la position souhaitée.

Les machines ATC peuvent être de deux types principaux en fonction de la forme du magasin. Les deux types d’ATC disponibles sont le type carrousel et le type linéaire.

Sur une simple défonceuse CNC, un seul outil peut être utilisé. Les tourelles qui nécessitent le changement de plusieurs outils bénéficieront d’un changeur d’outils automatique.

Avec une défonceuse CNC dotée de la fonctionnalité ATC, un magasin permet de stocker la gamme d’outils nécessaires.

Cela permet à la machine de fonctionner en passant d’un outil à l’autre sans l’intervention d’un opérateur.

Cette automatisation réduit le temps d’inactivité de la machine, ce qui augmente la productivité. S

Plusieurs outils peuvent être stockés dans le magasin, et les outils sont automatiquement renvoyés lorsque leur utilisation pour la tâche est terminée.

Les outils lourds et de grande taille peuvent également être facilement changés à l’aide de l’ATC.

Outre le fait qu’elle permet de gagner du temps lors du changement d’outils, la machine présente une configuration supérieure à celle d’une défonceuse non ATC.

Qu’il s’agisse du système, du bâti de la machine, du servomoteur et du pilote, ou de la transmission, l’ATC offre des caractéristiques avancées qui contribuent à accroître la productivité, la précision et la rapidité du travail.

Il réduit également les coûts de maintenance et augmente la durée de vie de la machine.

Les principaux éléments de l’ATC sont les suivants

• Base
• Porte-outils
• Bras de support
• Bras de préhension
• Magazines d’outils

Oui, les toupies CNC ATC sont plus fiables que les autres toupies CNC en raison de l’automatisation qu’elles impliquent.

Elles sont également plus précises et fournissent des résultats plus rapides que les autres machines à router CNC. Cela est dû au servomoteur et au moteur fabriqués au Japon et présents dans la machine configurée par l’ATC.

Il est doté d’un système de contrôle Syntec plus avancé qu’un système de routeur non ATC. Son système de transmission et le châssis de la machine ont également une construction plus solide et offrent une plus grande précision.

Il y a cependant quelques considérations à prendre en compte lors de l’utilisation d’une défonceuse CNC ATC.

Pour que la machine fonctionne efficacement, il est important que l’outil puisse être centré. Le changeur doit pouvoir l’attraper et se désengager facilement.

La plupart des logiciels sont compatibles avec cette fraiseuse CNC industrielle avec ATC, y compris : Aspire, Vcarve, Fusion360, Autodesk, etc.

Pour garantir la longévité de votre défonceuse CNC, il est important de mettre en pratique les conseils d’entretien suivants :

• Nettoyez-le régulièrement après chaque utilisation.
• Veillez à maintenir un environnement extérieur idéal (pas trop humide et à température ambiante).
• Lubrifiez-le régulièrement pour éviter qu’il ne s’use.
• Assurez-vous que l’eau de refroidissement est suffisante pour le bon fonctionnement du moteur de la broche.
• Vérifiez l’ordinateur connecté à la machine.
• Respectez le programme d’entretien recommandé pour la machine.