O económico cortador a laser de fibra para chapas e tubos metálicos pode ser utilizado para cortar chapas metálicas, placas metálicas e tubos de diferentes espessuras.

O laser de fibra é uma tecnologia laser totalmente nova que foi desenvolvida em todo o mundo. Emite um feixe de laser de fibra de alta densidade de energia para o recolher na superfície da peça de trabalho e derreter e vaporizar instantaneamente qualquer área irradiada com o ponto de foco ultrafino. O ponto pode então ser deslocado através dos sistemas mecânicos CNC.

O sistema de controlo CNC equipa o cortador a laser de fibra com um gerador de fibra para dopar o material na fibra ótica. Um laser de um determinado comprimento de onda é também acoplado à fibra ótica para gerar luz laser.

Os geradores de laser de fibra são utilizados para uma variedade de fins, incluindo comunicações, beleza médica e investigação científica, instrumentação militar, sensores, instrumentação e sensores. O processamento de materiais é a maior área da tecnologia laser e tem sido responsável pelo desenvolvimento da marcação a laser, soldadura, revestimento, limpeza, tratamento de superfícies e muitas outras tecnologias.

Diferentes geradores de laser de fibra (Raycus, JPT ou IPG) terão diferentes espessuras e durezas de metais que podem afetar a precisão dos sistemas de corte a laser.

A tecnologia de laser de fibra utiliza radiação estimulada para criar um feixe de laser concentrado e potente. O díodo laser emite luz que é depois enviada para o cabo de fibra ótica para ser amplificada. O raio laser atinge a superfície do material e absorve-o. Este calor é então convertido em calor que derrete a superfície.

Para expelir o material fundido, é utilizado um fluxo de ar de alta velocidade em paralelo com o feixe de laser. Isto permite que a peça de trabalho seja cortada.

Uma vez que o laser de fibra tem de entrar em contacto com o material no início, tem de ser mais forte do que quaisquer interacções subsequentes. Isto deve-se ao facto de o laser de fibra ter de penetrar no material em vez de apenas o cortar. Para uma folha de aço inoxidável de 12 milímetros, é necessário um feixe de impulsos de alta potência. Funciona através da abertura de um orifício no material durante cerca de dez segundos. Um fluxo de ar de alta velocidade limpará simultaneamente os detritos para que possa ser tirada uma fotografia nítida da saída.

Uma máquina de corte a laser de fibra utiliza normalmente tecnologia de controlo digital computorizado. Isto permite que os dados de corte sejam recebidos da estação de desenho assistido por computador. Estas tecnologias permitem controlar a superfície do laser ou o próprio laser de modo a produzir um determinado padrão.

Também estão disponíveis plataformas intermutáveis duplas para chapa metálica cortadores laser de fibra máquinas. Facilitam a carga e a descarga de materiais. Isto permite que o corte a laser seja rápido e preciso, mantendo ao mesmo tempo a exatidão e a precisão.

A facilidade de manutenção é outra vantagem de uma máquina de corte de metal a laser de fibra. É fácil de manter e substituir peças. Os lasers de fibra também utilizam azoto no seu processo de corte. Isto permite um corte mais rápido, mais preciso e menos sujo.

Uma máquina de corte a laser de fibra é muito útil para cortar chapas de metal, como aço carbono, aço inoxidável, latão, alumínio e titânio. Os lasers de fibra são capazes de cortar materiais reflectores que os lasers de CO2 não conseguem.

Poderá assumir que os lasers de fibra emitem luz visível, o que tornaria os materiais reflectores como o latão, o alumínio e o cobre mais difíceis de cortar. Mas isso não é verdade. Os lasers de fibra podem agora cortar sem problemas materiais que costumavam ser um problema para os fabricantes de metal.

A aplicação mais importante na indústria transformadora, na construção e nas infra-estruturas é a chapa metálica. O corte a laser está a tornar-se mais popular nas artes criativas, como a arte em metal e a escultura. O trabalho em metal pode ser facilitado com a ajuda de uma máquina de corte a laser de fibra.

A capacidade de corte das máquinas de corte a laser de fibra varia consoante a sua potência. No entanto, quase todas podem cortar folhas até 13 mm de espessura. As máquinas de laser de fibra com 10 kW ou mais de potência podem cortar aço macio até 2 mm, aço inoxidável até 3 mm e alumínio até 30 mm.

Não é difícil perceber porque é que os fabricantes de metal profissionais da Austrália estão a adicionar máquinas de corte a laser de fibra às suas oficinas.

Chapa metálica máquinas de corte a laser de fibra oferecem muitas vantagens importantes, incluindo:

• O corte a laser é a tecnologia mais avançada e moderna
• Pode adaptar-se facilmente de um sector para outro
• Pode ser utilizado com uma vasta gama de metais
• Pode adaptar-se a diferentes comprimentos de onda, gamas e velocidades
• Funciona a uma velocidade superior à dos lasers de CO2, aumentando a eficiência global
• Redução do tempo de preparação e de inatividade para uma maior eficiência
• Isto cria uma aresta de corte mais nítida, combinando uma elevada potência de saída com a qualidade do feixe.
• Os custos de funcionamento são mantidos baixos devido ao menor consumo de energia
• Apesar da sua potência, a máquina não apresenta qualquer risco de aquecimento

O corte a laser de fibra é incomparável no fabrico de metais. A sua precisão e exatidão resultam em excelentes valores de produção. Os lasers de fibra produzem resultados superiores aos de outros tipos de corte a laser, são mais eficientes e utilizam menos material.

Apesar de os cortadores a laser de fibra estarem mais avançados do que nunca, continuam a ter as suas limitações e desvantagens. Esta lista de desvantagens pode ser utilizada para o ajudar a decidir se um cortador a laser de fibra é adequado para a sua oficina.

• As máquinas de corte a laser de fibra, e os seus componentes, são mais dispendiosos de adquirir.
• Os lasers de fibra de baixa potência têm uma qualidade de corte inferior à dos lasers de CO2 quando processam metais mais espessos.
• As máquinas de corte de fibra não deixam uma extremidade tão suave como os lasers de CO2.

As máquinas de corte a laser de fibra podem ser muito dispendiosas devido ao seu funcionamento complicado e às suas múltiplas utilizações. O corte a laser de fibra oferece muito mais vantagens do que desvantagens. Todos os inconvenientes do corte a laser de fibra são susceptíveis de serem resolvidos com o avanço da tecnologia.

As indústrias transformadoras e de infra-estruturas podem beneficiar muito de uma máquina de corte a laser de fibra. Estas são as seis principais utilizações das máquinas de corte a laser de fibra.

A indústria automóvel Um cortador de chapas metálicas a laser de fibra é utilizado para cortar muitas partes de um automóvel, incluindo as portas e os tubos de escape.

A indústria de utensílios de cozinha Muitos utensílios de cozinha são feitos de peças finas de aço inoxidável que foram cortadas a laser utilizando um laser de fibra.

Fabrico de electrodomésticos As máquinas de corte a laser de fibra são cada vez mais utilizadas nesta indústria para melhorar a qualidade e o aspeto dos electrodomésticos.

Fabrico de máquinas de fitness – O cortador a laser de fibra também tem sido utilizado para processar parcialmente o equipamento do seu ginásio local.

Fabrico de iluminação A maior parte das lâmpadas de exterior são fabricadas com esta maquinaria.

Decoração e fabrico de arte em metal Utilizando o controlo numérico por computador, os cortadores a laser de fibra podem criar padrões e desenhos gráficos em folhas de metal. Isto permite a criação de peças personalizadas para decoração ou sinais metálicos.

As aplicações das máquinas de corte a laser de fibra são imediatamente visíveis quando se olha à volta da casa. A tecnologia de corte a laser de fibra evoluiu rapidamente devido à procura constante.

Sem o corte a laser de fibra, muitos artigos mais importantes, como equipamento médico e maquinaria de transporte, não poderiam ser fabricados de forma eficiente e em grande escala.

A potência padrão é de 1000w, 1500w, 2000w e 3000w são opcionais.

• Lente de proteção
• Lente de focagem
• Peça cerâmica
• Bocal

• Flutuação da rede de alimentação eléctrica: 5%, e o fio de terra da rede cumpre os requisitos internacionais. Nas zonas onde a amplitude da tensão é superior a 5%, devem ser instalados dispositivos automáticos de estabilização da tensão e da corrente.
• Resistência de ligação à terra da alimentação: ≤4 ohms.
• Não deve haver fortes interferências de sinais electromagnéticos perto do equipamento de instalação. Evitar estações de transmissão de rádio ou estações de retransmissão em redor do local de instalação.
• Amplitude da fundação: menos de 50um; aceleração da vibração: menos de 0,05g. Evitar a presença de um grande número de punções e outras máquinas-ferramentas nas proximidades.
• Pressão do ar: 86-106kpa.
• O espaço do equipamento é necessário para garantir a ausência de fumo e poeiras e evitar ambientes de trabalho com poeiras graves, como o polimento e a retificação de metais.
• Deve ser instalado um pavimento anti-estático e devem ser ligados fios blindados.
• Deve ser utilizada água pura, água desionizada ou água destilada no dispositivo de circulação de água.

Limpeza e substituição da água

A vida útil do tubo laser é diretamente afetada pela qualidade e temperatura da água. A água pura é a melhor opção e a temperatura da água não deve exceder os 35 graus Celsius. É preferível utilizar água pura e manter a temperatura abaixo dos 35 graus Celsius. Também podem ser adicionados cubos de gelo à água para baixar a temperatura.
(Recomendação) Limpar o reservatório de água uma vez por semana e mudar a água de circulação.
Importante: Antes de a máquina poder funcionar, certifique-se de que o tubo do laser tem água suficiente.

Em primeiro lugar, desligue a corrente eléctrica e deixe a água correr pelo depósito. Em seguida, abrir o depósito de água. Em seguida, retire a bomba de água do depósito. Limpar o reservatório de água e substituir a água de circulação. Em seguida, ligue o tubo de água da bomba à entrada de água. Por fim, arrumar todas as juntas. Ligue a bomba de água e deixe-a funcionar durante cerca de 2-3 minutos.

Limpeza de máquinas e arredores

Limpar a sua máquina de corte a laser de fibra pode ser a coisa mais fácil a fazer para prolongar a sua vida útil. Após cada trabalho, os operadores devem limpar a máquina. Antes de iniciar um novo trabalho, esvazie todos os caixotes e gavetas de escória. É possível que um trabalhador encrave uma gaveta se não a desempacotar depois de a utilizar. Isto pode ter um impacto dramático no vaivém da mesa. Antes de efetuar um novo corte, os trabalhadores devem retirar todas as ripas. Todas as aparas devem ser removidas de modo a que o novo material fique plano sobre a superfície.

Depois de ter a certeza de que as gavetas e as ripas estão limpas, ligue o maçarico. O maçarico é o núcleo de uma máquina de corte a laser de fibra. Esta peça pode falhar e causar problemas graves no futuro. Os trabalhadores devem limpar o corpo e o bocal da tocha, bem como a janela de proteção. Estas peças podem ser limpas com toalhas que não larguem pêlos ou toalhas de microfibras. O laser pode efetuar cortes precisos limpando a tocha.

É importante limpar também a área em redor do equipamento. Os riscos de segurança incluem quaisquer detritos e resíduos à volta da máquina. Estes objectos podem causar ferimentos graves aos trabalhadores se tropeçarem neles. Antes de ligar o aparelho, certifique-se de que limpa toda a sujidade. Deve também inspecionar as ligações para se certificar de que não existem fios soltos. É fácil de limpar e pode poupar-lhe muitas dores de cabeça no futuro.

Limpeza da lente

A máquina de corte a laser tem 3 espelhos e 1 espelho de focagem (N.º. A saída de emissão do tubo laser encontra-se no canto superior esquerdo. O espelho n.º 1 pode ser encontrado neste local. O feixe da esquerda termina no espelho n.º 2, enquanto o feixe da esquerda termina no espelho n.º 3. A extremidade esquerda do feixe laser tem o espelho n.º 2, enquanto o espelho n.º 3 está na parte superior. A lente de focagem encontra-se na parte inferior da cabeça do laser. Estas lentes reflectem e focam a luz laser e emitem-na a partir da cabeça do laser. As lentes podem ficar manchadas pelo pó e outros contaminantes. Isto pode levar a danos ou perda do laser. Ao limpar o N.º. 1. e 2. 2 lentes. Coloque o papel de limpeza da lente, mergulhado na solução de limpeza, ao longo do centro da lente. Rodar o limpa-bordas. Limpeza do bordo rotativo. As lentes n.º 3 e de focagem devem ser retiradas da armação e limpas da mesma forma. Depois de limpos, podem ser substituídos tal como estão.

Nota:
1. Deve limpar suavemente a lente e certificar-se de que o revestimento não está danificado.
2. Para evitar quedas, deve limpar-se suavemente a área.
3. Ao instalar a lente de focagem, certifique-se de que a superfície côncava está virada para baixo

Monitorização do nível do líquido de refrigeração

Semelhante aos sistemas de corte por plasma, as máquinas de corte a laser para chapas metálicas vaporizam o metal e utilizam o calor para cortar o material. Os operadores devem fazer tudo o que estiver ao seu alcance para garantir que o equipamento não aquece. Para garantir o bom funcionamento dos refrigeradores, os operadores devem controlá-los regularmente. Para garantir que desempenham as suas funções essenciais, é necessário manter as ventoinhas, os filtros e os níveis do líquido de refrigeração. A ventoinha e o filtro não conseguem arrefecer o corte a laser de fibra se estiverem cobertos de detritos. Os proprietários de lojas podem ser afectados se uma máquina de corte a laser de fibra ficar demasiado quente. É possível evitar grandes reparações verificando regularmente o sistema de arrefecimento.

Inspeção de gás

O gás é utilizado para alimentar as máquinas de corte a laser de fibra. Estes gases ajudam o laser a vaporizar um material. A qualidade do corte é grandemente afetada pela presença de contaminantes. O objetivo é obter sempre cortes suaves. Para garantir que está livre de detritos, inspeccione o gás com a maior frequência possível. Para garantir que estão a cumprir a sua função, inspeccione os filtros. Sempre que houver uma fuga de gás, os trabalhadores devem mudar as garrafas de gás. As fugas não só reduzem o caudal como também afectam o desempenho do equipamento. As fugas representam um risco de segurança para os trabalhadores que trabalham com o dispositivo. Uma fuga de gás numa máquina de corte a laser de fibra pode ser facilmente reparada. Em primeiro lugar, é necessário desligar o aparelho. Depois de substituir a garrafa de gás, pode esfregar o tubo de ligação com um pano com sabão. Os trabalhadores devem tratar imediatamente de qualquer fuga que detectem. Ao ignorar o problema, pode pôr em risco a sua segurança e produtividade.

Inspeção da via

Para obter a melhor qualidade de corte, um cortador a laser de fibra tem de ser reto. Os trabalhadores devem inspecionar a verticalidade e a retidão da via de poucos em poucos meses. A máquina não cortará com exatidão se for irregular. As arestas do material podem ser dentadas ou não lisas. O material pode não ser cortado até ao fim. Estes problemas podem ser resolvidos pelos operadores que efectuam pequenos ajustes. Para endireitar as coisas, os trabalhadores podem apertar os parafusos ou as cavilhas. Para evitar o desfasamento, os operadores devem certificar-se de que a correia de aço está bem ajustada. Os operadores devem contactar imediatamente os fabricantes se o problema persistir. A equipa de especialistas da Mac-Tech está empenhada em tornar cada loja tão eficiente e produtiva quanto possível. Compreendemos como as avarias de dispositivos podem ser perigosas. Queremos que volte a funcionar rapidamente para que não perca nenhuma receita.

As máquinas de corte a laser de fibra oferecem um dos cortes de maior precisão em comparação com outras tecnologias. Em comparação com:

– Cortadores a laser de CO2: Os lasers de fibra podem efetuar cortes com larguras de corte mais estreitas e tolerâncias mais apertadas do que os lasers de CO2. A precisão do corte por laser de fibra é normalmente 10-100 vezes superior à do corte por laser de CO2.

– Corte mecânico (jato de água, plasma, maquinagem): Os lasers de fibra ultrapassam de longe os processos de corte mecânico em termos de precisão. Os lasers de fibra podem atingir larguras de corte significativamente mais pequenas e tolerâncias mais apertadas, com uma precisão 5 a 10 vezes superior à do corte por jato de água ou plasma e ainda mais elevada em comparação com a maquinagem.

– Corte com oxicorte: O corte por oxicorte produz larguras de corte muito maiores e arestas mais ásperas do que o corte por laser de fibra. A precisão do laser de fibra é muito superior à precisão do corte por oxicorte.

Em geral, as máquinas de corte a laser de fibra são incomparáveis em termos de capacidade de corte de precisão em comparação com outras tecnologias comuns. O feixe de laser altamente concentrado permite uma precisão extrema com larguras de corte estreitas, tolerâncias apertadas e cortes suaves, mesmo ao cortar padrões complexos ou características minúsculas. Se for necessária a máxima precisão, o corte a laser de fibra é uma excelente escolha.

Algumas das principais vantagens do corte de papel a laser em relação ao corte mecânico são

– Precisão: O corte a laser permite obter cortes extremamente precisos com tolerâncias muito finas. Pode cortar padrões complexos e pequenos pormenores que seriam difíceis de cortar mecanicamente.

– Bordos suaves: O corte a laser do papel resulta em arestas suaves e limpas. O corte mecânico pode produzir arestas ásperas e irregulares que podem necessitar de acabamento adicional.
– Força reduzida: O corte a laser aplica uma força mínima no material, pelo que não distorce nem comprime folhas de papel finas ou delicadas. O corte mecânico requer mais força que pode afetar o papel.

– Variedade de materiais: A máquina de corte a laser para chapas de metal pode cortar uma grande variedade de tipos e espessuras de papel. Podem cortar papéis normais, bem como cartolina, cortiça, feltro e outros materiais. Os cortadores mecânicos podem não ser adequados para todos os tipos de papel.

– Velocidade rápida: Para a maioria dos tipos e espessuras de papel, o corte a laser é mais rápido do que o corte mecânico. O laser pode cortar rapidamente formas e padrões, aumentando o rendimento. No entanto, os papéis muito espessos ou densos podem ser cortados mais rapidamente por meios mecânicos.

Em geral, o corte a laser oferece vantagens significativas em relação ao corte mecânico para obter cortes precisos e limpos em papel e noutros materiais finos. A força mínima, a precisão e a velocidade do corte a laser fazem dele uma óptima escolha quando é importante obter cortes de alta qualidade e eficiência. No entanto, o equipamento de corte a laser tende a ser mais caro do que os cortadores mecânicos, pelo que o investimento só se justifica para determinadas aplicações ou volumes.

O corte a laser e o corte mecânico (como a utilização de facas ou lâminas) têm perfis de custos diferentes:

– O equipamento de corte a laser é normalmente mais dispendioso na compra inicial do que as ferramentas de corte mecânico. As máquinas de corte a laser para chapas metálicas podem custar entre dezenas de milhares e mais de 100.000 dólares, enquanto as ferramentas de corte mecânico são relativamente baratas. (Bem, na verdade, na China, o preço da máquina de corte a laser de fibra tem sido muito baixo. Contacte-nos para obter o preço) No entanto, os cortadores a laser podem ser mais rápidos e mais produtivos, pelo que o custo inicial mais elevado pode ser compensado pelo aumento do rendimento.

– Os custos operacionais do corte a laser incluem o consumo de energia e a manutenção. Os lasers de fibra são relativamente eficientes, mas continuam a necessitar de eletricidade para alimentar o laser. O corte mecânico tem custos operacionais mínimos, para além da substituição das lâminas. No entanto, o corte a laser pode permitir poupanças devido à redução da mão de obra e dos resíduos.

– O custo dos consumíveis é mais baixo no corte a laser, uma vez que não há lâminas ou ferramentas de corte para substituir. O corte a laser requer apenas um gás auxiliar, como o ar comprimido. No entanto, a ótica do laser e outros componentes degradam-se com o tempo e acabam por ter de ser substituídos, o que aumenta os custos.

– O custo dos materiais pode ser mais baixo com o corte a laser devido ao menor desperdício e à utilização mais eficiente da folha de material. A elevada precisão do corte a laser resulta numa menor quantidade de material não utilizado após o corte. No entanto, o custo inicial do material dependerá dos preços específicos dos materiais a cortar.

Em resumo, embora os sistemas de corte a laser tenham um custo de aquisição inicial mais elevado, podem potencialmente poupar dinheiro através de uma maior eficiência e menos desperdício. A comparação do custo total dependerá de casos de utilização e aplicações específicas. Para o corte de grande volume ou de alta precisão, o investimento na tecnologia de corte a laser pode ser justificado em relação ao corte mecânico. Para volumes menores, o corte mecânico pode ser mais económico.