يمكن استخدام آلة قطع ألياف الليزر للصفائح المعدنية والأنابيب ذات الأسعار المعقولة لقطع الصفائح المعدنية والألواح المعدنية والأنابيب ذات السماكات المختلفة.

ليزر الألياف هو تقنية ليزر جديدة تماما تم تطويرها في جميع أنحاء العالم. إنه يصدر شعاع ليزر ليفي عالي الكثافة للطاقة لجمعه على سطح قطعة العمل وإذابة وتبخير أي منطقة مشعة على الفور باستخدام بقعة التركيز فائقة الدقة. يمكن بعد ذلك نقل البقعة من خلال الأنظمة الميكانيكية CNC.

يزود نظام التحكم CNC قاطع ألياف الليزر بمولد ألياف لتخدير المادة في الألياف البصرية. يقترن ليزر بطول موجي معين أيضا بالألياف الضوئية لتوليد ضوء الليزر.

تستخدم مولدات ألياف الليزر لمجموعة متنوعة من الأغراض ، بما في ذلك الاتصالات والجمال الطبي والبحث العلمي والأجهزة العسكرية وأجهزة الاستشعار والأجهزة والمستشعرات. تعد معالجة المواد أكبر مجال لتكنولوجيا الليزر وكانت مسؤولة عن تطوير النقش بالليزر واللحام والكسوة والتنظيف ومعالجة الأسطح والعديد من التقنيات الأخرى.

سيكون لمولدات ألياف الليزر المختلفة (Raycus أو JPT أو IPG) سماكات وصلابة مختلفة من المعادن التي يمكن أن تؤثر على دقة أنظمة القطع بالليزر.

تستخدم تقنية ألياف الليزر الإشعاع المحفز لإنشاء شعاع ليزر مركز وقوي. يصدر الصمام الثنائي الليزري الضوء الذي يتم إرساله بعد ذلك إلى كابل الألياف البصرية للتضخيم. يضرب شعاع الليزر سطح المادة ويمتصها. ثم يتم تحويل هذه الحرارة إلى حرارة تذوب السطح.

لتفجير أي مادة منصهرة ، يتم استخدام تدفق هواء عالي السرعة بالتوازي مع شعاع الليزر. هذا يسمح لقطعة العمل أن تصبح مقطوعة.

نظرا لأن ليزر الألياف يجب أن يتلامس مع المادة في البداية ، يجب أن يكون أقوى من أي تفاعلات لاحقة. وذلك لأن ليزر الألياف يجب أن يخترق المادة بدلا من مجرد قطعها. بالنسبة لورقة 12 ملم من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتطلب ذلك شعاعا نبضيا بقوة عالية. يعمل عن طريق وضع ثقب في المادة لمدة عشر ثوان تقريبا. سيؤدي تدفق الهواء عالي السرعة إلى إزالة الحطام في نفس الوقت بحيث يمكن التقاط صورة واضحة للإخراج.

عادة ما تستخدم آلة القطع بليزر الألياف تقنية التحكم الرقمي المحوسبة. يسمح ذلك باستلام بيانات القطع من محطة التصميم بمساعدة الكمبيوتر. تسمح لك هذه التقنيات بالتحكم في سطح الليزر أو الليزر نفسه من أجل إنتاج نمط معين.

تتوفر أيضا منصات مزدوجة قابلة للتبديل لآلات قطع ألياف الليزر للصفائح المعدنية. أنها تجعل من السهل تحميل وتفريغ المواد. هذا يسمح بالقطع بالليزر بسرعة ودقة ، مع الحفاظ أيضا على الدقة والدقة.

سهولة الصيانة هي فائدة أخرى لآلة قطع المعادن بليزر الألياف. من السهل صيانة الأجزاء واستبدالها. تستخدم ليزر الألياف أيضا النيتروجين في عملية القطع. هذا يسمح بقطع أسرع وأكثر دقة وأقل فوضى.

آلة قطع ألياف الليزر مفيدة جدا لقطع الصفائح المعدنية مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس الأصفر والألمنيوم والتيتانيوم. ليزر الألياف قادر على قطع المواد العاكسة التي لا يستطيع ليزر CO2 قطعها.

قد تفترض أن ليزر الألياف ينبعث منه ضوء مرئي ، مما يجعل قطع المواد العاكسة مثل النحاس والألمنيوم والنحاس أكثر صعوبة. لكن هذا ليس صحيحا. يمكن لليزر الليفي الآن قطع المواد التي كانت تمثل مشكلة لمصنعي المعادن بسلاسة.

أهم تطبيق في صناعات التصنيع والبناء والبنية التحتية هو الصفائح المعدنية. أصبح القطع بالليزر أكثر شيوعا في الفنون الإبداعية ، مثل فن المعادن والنحت. يمكن جعل تشغيل المعادن أسهل بمساعدة آلة قطع ألياف الليزر.

تختلف قدرات القطع لآلات القطع بليزر الألياف اعتمادا على قوتها. ومع ذلك ، يمكن للجميع تقريبا قطع صفائح يصل سمكها إلى 13 مم. يمكن لآلات ألياف الليزر التي تبلغ قوتها 10 كيلو وات أو أكثر أن تقطع الفولاذ الطري إلى 2 مم ، والفولاذ المقاوم للصدأ إلى 3 مم ، والألمنيوم إلى 30 مم.

ليس من الصعب معرفة سبب قيام مصنعي المعادن المحترفين من أستراليا بإضافة آلات القطع بليزر الألياف إلى ورشة العمل الخاصة بهم.

توفر آلات قطع ألياف الليزر للصفائح المعدنية العديد من الفوائد الرئيسية ، بما في ذلك:

• القطع بالليزر هو التكنولوجيا الأكثر تقدما وحداثة
• يمكن التكيف من صناعة إلى أخرى بسهولة
• يمكن استخدامه مع مجموعة واسعة من المعادن
• يمكن أن تتكيف مع الأطوال الموجية والنطاقات والسرعات المختلفة
• يعمل بسرعة أعلى من ليزر CO2 ، مما يزيد من الكفاءة بشكل عام
• تقليل وقت الإعداد والتعطل لزيادة الكفاءة
• وهذا يخلق حافة قطع أكثر وضوحا من خلال الجمع بين خرج الطاقة العالي وجودة الشعاع.
• يتم الحفاظ على انخفاض تكاليف التشغيل من خلال انخفاض استهلاك الطاقة
• على الرغم من قوتها ، لا تشكل الآلة أي خطر على الحرارة

القطع بليزر الألياف لا مثيل له في تصنيع المعادن. ينتج عن دقتها ودقتها أرقام إخراج ممتازة. ينتج ليزر الألياف نتائج فائقة عن الأنواع الأخرى من القطع بالليزر ، وهي أكثر كفاءة وتستخدم مواد أقل.

على الرغم من أن قواطع ألياف الليزر أكثر تقدما من أي وقت مضى ، إلا أنها لا تزال لها حدودها وعيوبها. يمكن استخدام قائمة العيوب هذه لمساعدتك في تحديد ما إذا كان قاطع ألياف الليزر سيعمل في ورشة العمل الخاصة بك.

• تعتبر آلات القطع بليزر الألياف ومكوناتها أكثر تكلفة للشراء.
• تتميز ليزر الألياف منخفض الطاقة بجودة قطع أقل من ليزر CO2 عند معالجة المعادن السميكة.
• لا تترك آلات قطع الألياف نهاية سلسة مثل ليزر CO2.

يمكن أن تكون آلات القطع بليزر الألياف مكلفة للغاية بسبب تشغيلها المعقد واستخداماتها العديدة. يوفر القطع بليزر الألياف فوائد أكثر بكثير من عيوبه. من المرجح أن تتم معالجة جميع عيوب القطع بليزر الألياف مع تقدم التكنولوجيا.

يمكن أن تستفيد الصناعات التحويلية والبنية التحتية بشكل كبير من آلة القطع بليزر الألياف. هذه هي الاستخدامات الستة الأولى لآلات القطع بليزر الألياف.

صناعة السيارات يتم استخدام قاطع الصفائح المعدنية بالليزر الليفي لقطع أجزاء كثيرة من السيارة بما في ذلك الأبواب وأنابيب العادم.

صناعة أدوات المطبخ العديد من أدوات المطبخ مصنوعة من قطع رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ تم قطعها بالليزر باستخدام ألياف الليزر.

تصنيع الأجهزة المنزلية يتم استخدام قواطع ألياف الليزر بشكل متزايد في هذه الصناعة لتحسين جودة ومظهر الأجهزة.

تصنيع آلة اللياقة البدنية – تم أيضا استخدام قاطع ألياف الليزر لمعالجة المعدات جزئيا في صالة الألعاب الرياضية المحلية.

تصنيع الإضاءة معظم المصابيح الخارجية مصنوعة من هذه الآلات.

صناعة الديكور وفن المعادن باستخدام التحكم العددي بالكمبيوتر ، يمكن لقواطع ألياف الليزر إنشاء أنماط وتصميمات رسومية في الصفائح المعدنية. هذا يسمح بإنشاء قطع مخصصة للزينة أو العلامات المعدنية.

تظهر تطبيقات آلات القطع بليزر الألياف على الفور عندما تنظر حول منزلك. تطورت تقنية القطع بليزر الألياف بسرعة بسبب الطلب المستمر.

بدون القطع بليزر الألياف ، لا يمكن تصنيع العديد من العناصر الأكثر أهمية مثل المعدات الطبية وآلات النقل بكفاءة وعلى نطاق واسع.

الطاقة القياسية هي 1000 واط و 1500 واط و 2000 واط و 3000 واط اختيارية.

• عدسة واقية
• عدسة التركيز البؤري
• جزء السيراميك
• فوهه

• تذبذب شبكة إمدادات الطاقة: 5٪ ، والسلك الأرضي للشبكة يلبي المتطلبات الدولية. في المناطق التي تزيد فيها سعة الجهد عن 5٪ ، يجب تثبيت تثبيت الجهد التلقائي وأجهزة تثبيت التيار.
• مقاومة تأريض الطاقة: ≤4 أوم.
• يجب ألا يكون هناك تداخل قوي للإشارة الكهرومغناطيسية بالقرب من معدات التثبيت. تجنب محطات الإرسال اللاسلكي أو محطات الترحيل حول موقع التثبيت.
• سعة الأساس: أقل من 50um ؛ تسارع الاهتزاز: أقل من 0.05 جرام. تجنب عددا كبيرا من اللكم والأدوات الآلية الأخرى القريبة.
• الضغط الجوي: 86-106kpa.
• مساحة المعدات مطلوبة لضمان عدم وجود دخان وغبار ، وتجنب بيئات العمل ذات الغبار الخطير مثل تلميع المعادن وطحنها.
• يجب تركيب أرضية مضادة للكهرباء الساكنة وتوصيل الأسلاك المحمية.
• يجب استخدام الماء النقي أو الماء منزوع الأيونات أو الماء المقطر في جهاز تدوير المياه.

تنظيف المياه واستبدالها

تتأثر مدة خدمة أنبوب الليزر بشكل مباشر بجودة المياه ودرجة الحرارة. الماء النقي هو الأفضل ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة الماء 35 درجة مئوية. من الأفضل استخدام الماء النقي والحفاظ على درجة الحرارة أقل من 35 درجة مئوية. يمكن أيضا إضافة مكعبات الثلج إلى الماء لخفض درجة الحرارة.
(توصية) نظف خزان المياه مرة واحدة في الأسبوع وقم بتغيير المياه المتداولة.
هام: قبل أن تتمكن الماكينة من العمل ، تأكد من أن أنبوب الليزر يحتوي على كمية كافية من الماء.

أولا ، قم بإيقاف تشغيل الطاقة واترك الماء يتدفق عبر الخزان. بعد ذلك ، افتح خزان المياه. ثم أخرج مضخة المياه من الخزان. نظف خزان المياه واستبدل المياه المتداولة. بعد ذلك ، قم بتوصيل أنبوب الماء بالمضخة بمدخل المياه. أخيرا ، رتب جميع المفاصل. قم بتشغيل مضخة المياه واتركها تعمل لمدة 2-3 دقائق.

آلة والتنظيف المحيط

يمكن أن يكون تنظيف آلة القطع بليزر الألياف أسهل شيء يمكنك القيام به لإطالة عمرها. بعد كل مهمة ، يجب على المشغلين تنظيف الجهاز. قبل أن تبدأ وظيفة جديدة ، يرجى إفراغ جميع صناديق الخبث والأدراج. من الممكن للعامل أن يحشر الدرج إذا لم يفرغه بعد استخدامه. هذا يمكن أن يكون له تأثير كبير على مكوك الطاولة. قبل إجراء قطع آخر ، يجب على العمال إزالة جميع الشرائح. يجب إزالة جميع القصاصات بحيث تكون المواد الجديدة مسطحة على السطح.

بعد التأكد من تنظيف الأدراج والشرائح ، قم بتشغيل الشعلة. الشعلة هي جوهر آلة قطع ألياف الليزر. يمكن أن يفشل هذا الجزء ويسبب مشاكل خطيرة في المستقبل. يجب على العمال تنظيف جسم الشعلة والفوهة وكذلك النافذة الواقية. يمكن تنظيف هذه الأجزاء بمناشف خالية من النسالة أو مناشف ستوكات. يمكن لليزر إجراء جروح دقيقة عن طريق تنظيف الشعلة.

من المهم أيضا تنظيف المنطقة المحيطة بالمعدات. تشمل مخاطر السلامة أي حطام أو قصاصات حول الماكينة. يمكن أن تسبب هذه العناصر إصابات خطيرة للعمال إذا تعثرت. قبل تشغيل الجهاز ، تأكد من تنظيف أي فوضى. يجب عليك أيضا فحص التوصيلات للتأكد من عدم وجود أسلاك مفكوكة. من السهل تنظيفه ويمكن أن يوفر لك الكثير من الصداع في المستقبل.

تنظيف العدسات

تحتوي آلة القطع بالليزر على 3 مرايا و 1 مرآة تركيز (No. يوجد مخرج انبعاث أنبوب الليزر في الزاوية اليسرى العليا. يمكن العثور على المرآة رقم 1 في هذا الموقع. ينتهي الشعاع الأيسر بالمرآة رقم 2 ، بينما ينتهي الشعاع الأيسر برقم. يحتوي الطرف الأيسر لشعاع الليزر على المرآة رقم 2 ، بينما توجد المرآة رقم 3 في الأعلى. يمكن العثور على عدسة التركيز في الجزء السفلي من رأس الليزر. تعكس هذه العدسات ضوء الليزر وتركزه وتصدره من رأس الليزر. يمكن أن تصبح العدسات ملطخة بالغبار والملوثات الأخرى. هذا يمكن أن يؤدي إلى تلف الليزر أو فقدانه. عند تنظيف لا. 1. و 2. 2 العدسات. ضع ورق مسح العدسة ، مغموسا في محلول التنظيف ، على طول مركز العدسة. تدوير مسح الحافة. مسح الحافة الدوارة. يجب إزالة العدسات رقم 3 والتركيز من الإطار وتنظيفها بنفس الطريقة. يمكن بعد ذلك استبدالها كما هي بعد المسح.

ملاحظة:
1. يجب عليك مسح العدسة برفق والتأكد من عدم تلف الطلاء.
2. لتجنب السقوط ، يجب عليك مسح المنطقة برفق.
3. عند تثبيت عدسة التركيز ، تأكد من أن السطح المقعر لأسفل

مراقبة مستوى سائل التبريد

على غرار أنظمة القطع بالبلازما ، تقوم آلات قطع الصفائح المعدنية بالليزر بتبخير المعدن واستخدام الحرارة لقطع المواد. يجب على المشغلين بذل كل ما في وسعهم لضمان عدم تسخين المعدات. للتأكد من أن المبردات تعمل بشكل صحيح ، يجب على المشغلين فحصها بانتظام. لضمان أدائها لوظائفها الأساسية ، يجب الحفاظ على المراوح والمرشحات ومستويات سائل التبريد. لا يمكن للمروحة والفلتر تبريد القطع بليزر الألياف إذا كانت مغطاة بالحطام. يمكن أن يتأثر أصحاب المتاجر إذا أصبحت آلة القطع بليزر الألياف ساخنة جدا. من الممكن منع الإصلاحات الرئيسية عن طريق فحص نظام التبريد بانتظام.

فحص الغاز

يستخدم الغاز لتشغيل آلات القطع بليزر الألياف. تساعد هذه الغازات الليزر في تبخير المادة. تتأثر جودة القطع بشكل كبير بوجود الملوثات. تريد تخفيضات سلسة في كل مرة. للتأكد من خلوه من الحطام ، افحص الغاز قدر الإمكان. للتأكد من أنهم يقومون بعملهم ، افحص المرشحات. في كل مرة يحدث فيها تسرب للغاز ، يجب على العمال تغيير زجاجات الغاز. لا يقلل التسرب من معدل التدفق فحسب ، بل يؤثر أيضا على أداء المعدات. تشكل التسريبات خطرا على سلامة العمال الذين يعملون مع الجهاز. يمكن إصلاح تسرب غاز آلة القطع بليزر الألياف بسهولة. يجب عليك أولا إيقاف تشغيل الجهاز. بعد استبدال زجاجة الغاز ، يمكنك فرك خط التوصيل بقطعة قماش صابونية. يجب على العمال معالجة أي تسرب فور ملاحظتهم. قد تعرض سلامتك وإنتاجيتك للخطر من خلال تجاهل المشكلة.

فحص المسار

لتحقيق أفضل جودة قطع ، يجب أن يكون قاطع ألياف الليزر مستقيما. يجب على العمال فحص عمودية المسار واستقامته كل بضعة أشهر. لن تقطع الآلة بدقة إذا كانت غير متساوية. قد تكون حواف المادة خشنة أو غير ناعمة. قد لا يتم قطع المواد على طول الطريق. يمكن إصلاح هذه المشكلات من قبل المشغلين الذين يقومون بإجراء تعديلات طفيفة. لتصويب الأمور ، يمكن للعمال شد البراغي أو البراغي. لمنع التأخر ، يجب على المشغلين التأكد من أن الحزام الفولاذي مثبت بإحكام. يجب على المشغلين الاتصال بالمصنعين على الفور إذا استمرت المشكلة. يلتزم فريق خبراء Mac-Tech بجعل كل متجر فعالا ومنتجا قدر الإمكان. نحن نتفهم مدى خطورة أعطال الجهاز. نريدك أن تعود إلى العمل بسرعة حتى لا تفقد أي إيرادات.

تقدم آلات القطع بليزر الألياف بعضا من أعلى دقة القطع مقارنة بالتقنيات الأخرى. مقارنة ب:

– قواطع ليزر CO2: يمكن لليزر الليفي تحقيق تخفيضات بعرض شق أضيق وتفاوتات أكثر إحكاما من ليزر CO2. عادة ما تكون دقة القطع بليزر الألياف أكبر 10-100 مرة من القطع بليزر CO2.

– القطع الميكانيكي (نفث الماء ، البلازما ، التشغيل الآلي): ليزر الألياف يفوق بكثير عمليات القطع الميكانيكية في الدقة. يمكن أن تحقق ليزر الألياف عرض شق أصغر بكثير وتفاوتات أكثر إحكاما ، بدقة أكبر من 5 إلى 10 مرات من القطع بنفث الماء أو البلازما وحتى أعلى مقارنة بالمعالجة.

– قطع Oxyfuel: ينتج عن قطع Oxyfuel عرض شق أوسع بكثير وحواف أكثر خشونة من القطع بليزر الألياف. دقة ليزر الألياف أعلى بكثير من دقة قطع وقود الأكسجين.

بشكل عام ، آلات القطع بليزر الألياف لا مثيل لها في قدرة القطع الدقيقة مقارنة بالتقنيات الشائعة الأخرى. يتيح شعاع الليزر عالي التركيز دقة قصوى مع عرض الشق الضيق ، والتفاوتات الضيقة ، والقطع السلس ، حتى عند قطع الأنماط المعقدة أو الميزات الصغيرة. إذا كانت الدقة القصوى مطلوبة ، فإن القطع بليزر الألياف يعد اختيارا ممتازا.

تتضمن بعض المزايا الرئيسية لقطع الورق بالليزر على القطع الميكانيكي ما يلي:

– الدقة: يمكن للقطع بالليزر تحقيق قطع دقيق للغاية مع تفاوتات دقيقة جدا. يمكنه قطع الأنماط المعقدة والتفاصيل الصغيرة التي يصعب قطعها ميكانيكيا.

– حواف ناعمة: ينتج عن ورق القطع بالليزر حواف ناعمة ونظيفة. يمكن أن ينتج عن القطع الميكانيكي حواف خشنة وغير مستوية قد تحتاج إلى تشطيب إضافي.
– قوة منخفضة: يطبق القطع بالليزر الحد الأدنى من القوة على المادة ، لذلك لن يشوه أو يضغط على الأوراق الورقية الرقيقة أو الرقيقة. يتطلب القطع الميكانيكي مزيدا من القوة التي يمكن أن تؤثر على الورق.

– مجموعة متنوعة من المواد: يمكن لآلة قطع الصفائح المعدنية بالليزر قطع مجموعة واسعة من أنواع الورق وسماكاته. يمكنهم قطع الأوراق القياسية وكذلك البطاقات والفلين واللباد وغيرها من المواد. قد لا تكون القواطع الميكانيكية مناسبة لجميع أنواع الورق.

– السرعة العالية: بالنسبة لمعظم أنواع الورق وسماكاته ، يكون القطع بالليزر أسرع من القطع الميكانيكي. يمكن لليزر قطع الأشكال والأنماط بسرعة ، وزيادة الإنتاجية. ومع ذلك ، قد يتم قطع الأوراق السميكة جدا أو الكثيفة بشكل أسرع ميكانيكيا.

بشكل عام ، يوفر القطع بالليزر مزايا كبيرة على القطع الميكانيكي لتحقيق قطع دقيق ونظيف في الورق والمواد الرقيقة الأخرى. إن الحد الأدنى من القوة والدقة والسرعة للقطع بالليزر يجعله خيارا رائعا عندما تكون عمليات القطع عالية الجودة والكفاءة مهمة. ومع ذلك ، تميل معدات القطع بالليزر إلى أن تكون أكثر تكلفة من القواطع الميكانيكية ، لذلك قد يكون الاستثمار مبررا فقط لتطبيقات أو أحجام معينة.

القطع بالليزر والقطع الميكانيكي (مثل استخدام السكاكين أو الشفرات) لها ملفات تعريف تكلفة مختلفة:

– عادة ما يكون شراء معدات القطع بالليزر مقدما أكثر تكلفة مقارنة بأدوات القطع الميكانيكية. يمكن أن تكلف آلات قطع الصفائح المعدنية بالليزر عشرات الآلاف إلى أكثر من 100,000 دولار ، في حين أن أدوات القطع الميكانيكية غير مكلفة نسبيا. (حسنا ، في الواقع ، في الصين ، كان سعر آلة القطع بليزر الألياف منخفضا جدا. اتصل بنا للحصول على السعر) ومع ذلك ، يمكن أن تكون قواطع الليزر أسرع وأكثر إنتاجية ، لذلك يمكن تعويض التكلفة الأولية الأعلى بزيادة الإنتاجية.

– تشمل تكاليف تشغيل القطع بالليزر استخدام الطاقة وصيانتها. ليزر الألياف فعال نسبيا ، لكنه لا يزال يتطلب الكهرباء لتشغيل الليزر. القطع الميكانيكي له الحد الأدنى من تكاليف التشغيل بخلاف استبدال الشفرة. ومع ذلك ، قد يسمح القطع بالليزر بتوفير العمالة والنفايات.

– تكلفة المواد الاستهلاكية أقل للقطع بالليزر حيث لا توجد شفرات أو أدوات قطع لاستبدالها. يتطلب القطع بالليزر فقط غازا مساعدا مثل الهواء المضغوط. ومع ذلك ، فإن بصريات الليزر والمكونات الأخرى تتحلل بمرور الوقت وستحتاج في النهاية إلى استبدالها ، مما يزيد من التكاليف.

– يمكن أن تكون تكلفة المواد أقل مع القطع بالليزر بسبب تقليل النفايات والاستخدام الأكثر كفاءة لورقة المواد. تؤدي الدقة العالية للقطع بالليزر إلى تقليل المواد غير المستخدمة المتبقية بعد القطع. ومع ذلك ، فإن تكلفة المواد الأولية ستعتمد على الأسعار المحددة للمواد التي يتم قطعها.

باختصار ، في حين أن أنظمة القطع بالليزر لها تكلفة شراء أولية أعلى ، إلا أنها يمكن أن توفر المال من خلال زيادة الكفاءة وتقليل النفايات. تعتمد مقارنة التكلفة الإجمالية على حالات الاستخدام والتطبيقات المحددة. بالنسبة للقطع بكميات كبيرة أو عالية الدقة ، قد يكون الاستثمار في تكنولوجيا القطع بالليزر مبررا بالنسبة للقطع الميكانيكي. بالنسبة للأحجام المنخفضة ، يمكن أن يكون القطع الميكانيكي أكثر فعالية من حيث التكلفة.