Der preisgünstige Faserlaserschneider für Bleche und Rohre kann zum Schneiden von Blechen, Metallplatten und Rohren unterschiedlicher Dicke verwendet werden.

Der Faserlaser ist eine brandneue Lasertechnologie, die rund um den Globus entwickelt wurde. Er sendet einen Faserlaserstrahl mit hoher Energiedichte aus, der sich auf der Oberfläche des Werkstücks sammelt und jeden Bereich, der mit dem ultrafeinen Fokuspunkt bestrahlt wird, sofort zum Schmelzen und Verdampfen bringt. Der Spot kann dann durch die mechanischen CNC-Systeme bewegt werden.

Die CNC-Steuerung stattet den Faserlaserschneider mit einem Fasergenerator aus, um das Material in die optische Faser zu dopen. Ein Laser mit einer bestimmten Wellenlänge wird ebenfalls an die optische Faser gekoppelt, um Laserlicht zu erzeugen.

Faserlasergeneratoren werden für eine Vielzahl von Zwecken verwendet, darunter Kommunikation, medizinische Schönheit und wissenschaftliche Forschung, militärische Instrumente, Sensoren, Messgeräte und Sensoren. Die Materialbearbeitung ist der größte Bereich der Lasertechnologie und war für die Entwicklung der Lasermarkierung, des Schweißens, des Auftragschweißens, der Reinigung, der Oberflächenbehandlung und vieler anderer Technologien verantwortlich.

Verschiedene Faserlasergeneratoren (Raycus, JPT oder IPG) haben unterschiedliche Metalldicken und -härten, die die Präzision von Laserschneidsystemen beeinträchtigen können.

Die Faserlasertechnologie nutzt stimulierte Strahlung, um einen konzentrierten, leistungsstarken Laserstrahl zu erzeugen. Die Laserdiode sendet Licht aus, das dann zur Verstärkung an das Glasfaserkabel weitergeleitet wird. Der Laserstrahl trifft auf die Oberfläche des Materials und absorbiert es. Diese Wärme wird dann in Wärme umgewandelt, die die Oberfläche zum Schmelzen bringt.

Um das geschmolzene Material auszublasen, wird ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom parallel zum Laserstrahl eingesetzt. Dadurch kann das Werkstück geschnitten werden.

Da der Faserlaser zu Beginn mit dem Material in Kontakt kommen muss, muss er stärker sein als alle nachfolgenden Wechselwirkungen. Das liegt daran, dass der Faserlaser das Material durchdringen muss, anstatt es nur zu durchschneiden. Für ein 12-Millimeter-Blech aus rostfreiem Stahl ist dafür ein Pulsstrahl mit hoher Leistung erforderlich. Dabei wird für etwa zehn Sekunden ein Loch in das Material gestochen. Ein Hochgeschwindigkeits-Luftstrom beseitigt gleichzeitig die Verunreinigungen, so dass ein klares Bild von der Ausgabe aufgenommen werden kann.

Eine Faserlaserschneidmaschine verwendet in der Regel eine computergestützte digitale Steuerungstechnologie. Dies ermöglicht den Empfang von Schneidedaten von der Computer Aided Design Station. Mit diesen Technologien können Sie die Oberfläche des Lasers oder den Laser selbst steuern, um ein bestimmtes Muster zu erzeugen.

Es sind auch zwei austauschbare Plattformen erhältlich für Bleche Faserlaserschneider Maschinen. Sie erleichtern das Be- und Entladen von Materialien. Dies ermöglicht ein schnelles und präzises Laserschneiden bei gleichzeitiger Wahrung von Präzision und Genauigkeit.

Einfache Wartung ist ein weiterer Vorteil einer Faserlaser-Metallschneidemaschine. Es ist einfach zu warten und Teile auszutauschen. Auch Faserlaser verwenden Stickstoff für ihren Schneidprozess. Dies ermöglicht ein schnelleres, präziseres und weniger unordentliches Schneiden.

Eine Faserlaserschneidmaschine ist sehr nützlich zum Schneiden von Blechen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Titan. Faserlaser sind in der Lage, reflektierende Materialien zu schneiden, was CO2-Lasern nicht möglich ist.

Man könnte annehmen, dass Faserlaser sichtbares Licht emittieren, was das Schneiden von reflektierenden Materialien wie Messing, Aluminium und Kupfer erschwert. Dies ist jedoch nicht der Fall. Faserlaser können jetzt nahtlos durch Materialien schneiden, die früher für Metallverarbeiter ein Problem darstellten.

Die wichtigste Anwendung in der verarbeitenden Industrie, im Baugewerbe und in der Infrastruktur sind Bleche. Das Laserschneiden wird in der kreativen Kunst immer beliebter, z. B. in der Metallkunst und der Bildhauerei. Die Metallbearbeitung kann mit Hilfe einer Faserlaserschneidmaschine erleichtert werden.

Die Schneidfähigkeiten von Faserlaserschneidmaschinen variieren je nach ihrer Leistung. Fast alle können jedoch Bleche bis zu einer Dicke von 13 mm schneiden. Faserlasermaschinen mit einer Leistung von 10 kW oder mehr können Baustahl bis zu 2 mm, Edelstahl bis zu 3 mm und Aluminium bis zu 30 mm schneiden.

Es ist nicht schwer zu verstehen, warum professionelle Metallverarbeiter aus Australien ihre Werkstätten mit Faserlaserschneidmaschinen ausstatten.

Bleche Faserlaserschneidmaschinen bieten viele wichtige Vorteile, darunter:

• Laserschneiden ist die fortschrittlichste und modernste Technologie
• Kann sich leicht von einer Branche zur nächsten anpassen
• Es kann für eine breite Palette von Metallen verwendet werden
• Kann sich an unterschiedliche Wellenlängen, Reichweiten und Geschwindigkeiten anpassen
• Er arbeitet mit einer höheren Geschwindigkeit als CO2-Laser, was die Effizienz insgesamt erhöht
• Geringere Rüst- und Ausfallzeiten für mehr Effizienz
• Dies führt zu einer schärferen Schnittkante durch die Kombination von hoher Ausgangsleistung und Strahlqualität.
• Niedrige Betriebskosten durch geringeren Stromverbrauch
• Trotz ihrer Leistung stellt die Maschine kein Hitzerisiko dar

Das Faserlaserschneiden ist in der Metallverarbeitung unübertroffen. Seine Präzision und Genauigkeit führen zu hervorragenden Leistungswerten. Faserlaser liefern bessere Ergebnisse als andere Arten des Laserschneidens, sind effizienter und verbrauchen weniger Material.

Auch wenn Faserlaserschneider fortschrittlicher sind als je zuvor, haben sie immer noch ihre Grenzen und Nachteile. Diese Liste der Nachteile kann Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob ein Faserlaserschneider für Ihre Werkstatt geeignet ist.

• Faserlaserschneidmaschinen und ihre Komponenten sind in der Anschaffung teurer.
• Faserlaser mit geringerer Leistung haben bei der Bearbeitung dickerer Metalle eine geringere Schnittqualität als CO2-Laser.
• Die Faserschneidmaschinen hinterlassen kein so glattes Ende wie CO2-Laser.

Faserlaserschneidmaschinen können aufgrund ihrer komplizierten Funktionsweise und ihrer vielfältigen Einsatzmöglichkeiten sehr kostspielig sein. Das Faserlaserschneiden bietet viel mehr Vorteile als Nachteile. Alle Nachteile des Faserlaserschneidens werden mit der Weiterentwicklung der Technologie wahrscheinlich beseitigt.

Die Fertigungs- und Infrastrukturindustrie kann von einer Faserlaserschneidmaschine stark profitieren. Dies sind die sechs wichtigsten Anwendungen von Faserlaserschneidmaschinen.

Die Automobilindustrie Ein Faserlaser-Blechschneider wird zum Schneiden vieler Teile eines Autos verwendet, einschließlich der Türen und Auspuffrohre.

Die Küchengeräteindustrie Viele Küchengeräte werden aus dünnen Edelstahlteilen hergestellt, die mit einem Faserlaser ausgeschnitten wurden.

Haushaltsgeräteherstellung Faserlaserschneider werden in dieser Branche zunehmend eingesetzt, um die Qualität und das Aussehen von Geräten zu verbessern.

Herstellung von Fitnessgeräten – Der Faserlaserschneider wurde auch für die teilweise Bearbeitung der Geräte in Ihrem örtlichen Fitnessstudio eingesetzt.

Beleuchtungsherstellung Die meisten Außenlampen werden mit diesen Maschinen hergestellt.

Dekor- und Metallkunstherstellung Mit Hilfe der numerischen Computersteuerung können Faserlaserschneider Muster und grafische Entwürfe in Metallbleche einbringen. Auf diese Weise lassen sich individuelle Stücke zur Dekoration oder für Metallschilder herstellen.

Die Anwendungsmöglichkeiten von Faserlaserschneidmaschinen sind sofort ersichtlich, wenn Sie sich in Ihrem Haus umsehen. Die Technologie des Faserlaserschneidens hat sich aufgrund der ständigen Nachfrage rasch weiterentwickelt.

Ohne Faserlaserschneiden könnten viele wichtige Produkte wie medizinische Geräte und Transportmaschinen nicht effizient und in großem Umfang hergestellt werden.

Die Standardleistung beträgt 1000 W, 1500 W, 2000 W und 3000 W sind optional.

• Schützende Linse
• Fokussierlinse
• Keramisches Teil
• Düse

• Schwankung des Stromversorgungsnetzes: 5%, und der Erdungsdraht des Netzes entspricht den internationalen Anforderungen. In Bereichen, in denen die Spannungsamplitude mehr als 5 % beträgt, sollten automatische Spannungsstabilisierungs- und Stromstabilisierungsgeräte installiert werden.
• Widerstand der Leistungserdung: ≤4 Ohm.
• In der Nähe des Installationsgeräts sollten keine starken elektromagnetischen Signalstörungen auftreten. Vermeiden Sie Funksendeanlagen oder Relaisstationen in der Nähe des Aufstellungsortes.
• Amplitude des Fundaments: weniger als 50 um; Schwingungsbeschleunigung: weniger als 0,05 g. Vermeiden Sie eine große Anzahl von Stanz- und anderen Werkzeugmaschinen in der Nähe.
• Luftdruck: 86-106kpa.
• Der Raum für die Geräte muss rauch- und staubfrei sein, und Arbeitsumgebungen mit starkem Staubanfall, wie z. B. beim Polieren und Schleifen von Metall, müssen vermieden werden.
• Es muss ein antistatischer Boden verlegt und abgeschirmte Leitungen müssen angeschlossen werden.
• Im Wasserkreislauf sollte reines, deionisiertes oder destilliertes Wasser verwendet werden.

Reinigung und Austausch von Wasser

Die Lebensdauer der Laserröhre wird direkt von der Wasserqualität und -temperatur beeinflusst. Reines Wasser ist am besten und die Wassertemperatur sollte 35 Grad Celsius nicht überschreiten. Am besten ist es, reines Wasser zu verwenden und die Temperatur unter 35 Grad Celsius zu halten. Um die Temperatur zu senken, kann man dem Wasser auch Eiswürfel hinzufügen.
(Empfehlung) Reinigen Sie den Wassertank einmal pro Woche und wechseln Sie das zirkulierende Wasser.
Wichtig: Bevor das Gerät in Betrieb genommen werden kann, muss sichergestellt werden, dass die Laserröhre genügend Wasser enthält.

Schalten Sie zunächst den Strom aus und lassen Sie das Wasser durch den Tank fließen. Öffnen Sie dann den Wassertank. Nehmen Sie dann die Wasserpumpe aus dem Tank. Reinigen Sie den Wassertank und ersetzen Sie das zirkulierende Wasser. Schließen Sie nun die Wasserleitung zur Pumpe an den Wasserzulauf an. Zum Schluss ordnen Sie alle Verbindungen an. Schalten Sie die Wasserpumpe ein und lassen Sie sie etwa 2-3 Minuten lang laufen.

Reinigung der Maschine und ihrer Umgebung

Die Reinigung Ihrer Faserlaserschneidmaschine kann die einfachste Maßnahme sein, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Nach jeder Arbeit müssen die Bediener die Maschine reinigen. Bevor Sie eine neue Arbeit beginnen, leeren Sie bitte alle Schlackenkästen und Schubladen aus. Es ist möglich, dass ein Arbeitnehmer eine Schublade blockiert, wenn er sie nach der Benutzung nicht auspackt. Dies kann dramatische Auswirkungen auf das Tisch-Shuttle haben. Bevor ein weiterer Schnitt gemacht wird, müssen die Arbeiter alle Latten entfernen. Alle Reste müssen entfernt werden, damit das neue Material flach auf der Oberfläche liegt.

Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Schubladen und Leisten gereinigt wurden, schalten Sie den Brenner ein. Der Brenner ist das Herzstück einer Faserlaserschneidmaschine. Dieses Teil kann versagen und in der Zukunft ernsthafte Probleme verursachen. Die Arbeiter sollten den Brennerkörper und die Düse sowie das Schutzfenster reinigen. Diese Teile können mit fusselfreien Handtüchern oder Mikrofasertüchern gereinigt werden. Der Laser kann durch Reinigung des Brenners präzise Schnitte ausführen.

Es ist wichtig, auch den Bereich um das Gerät herum zu reinigen. Zu den Sicherheitsrisiken gehören Schutt und Abfälle rund um die Maschine. Diese Gegenstände können schwere Verletzungen verursachen, wenn die Arbeitnehmer über sie stolpern. Bevor Sie das Gerät einschalten, sollten Sie alle Verschmutzungen beseitigen. Sie sollten auch die Anschlüsse überprüfen, um sicherzustellen, dass keine losen Drähte vorhanden sind. Es ist leicht zu reinigen und kann Ihnen im Nachhinein viel Kopfzerbrechen ersparen.

Reinigung der Linse

Die Laserschneidmaschine hat 3 Spiegel und 1 Fokusspiegel (Nr. Der Emissionsausgang der Laserröhre befindet sich in der oberen linken Ecke. Der Spiegel Nr. 1 befindet sich an dieser Stelle. Der linke Strahl endet mit Spiegel Nr. 2, während der linke Strahl mit Spiegel Nr. 2 endet. Am linken Ende des Laserstrahls befindet sich der Spiegel Nr. 2, während sich der Spiegel Nr. 3 an der Spitze befindet. Die Fokussierlinse befindet sich im unteren Teil des Laserkopfes. Diese Linsen reflektieren und fokussieren das Laserlicht und strahlen es aus dem Laserkopf aus. Die Linsen können durch Staub und andere Verunreinigungen verschmutzt werden. Dies kann zu einer Beschädigung oder einem Verlust des Lasers führen. Bei der Reinigung der Nr. 1. und 2. 2 Linsen. Legen Sie das in die Reinigungslösung getauchte Linsenwischpapier in die Mitte der Linse. Drehen Sie den Randwischer. Rotierendes Kantenwischen. Die Linsen Nr. 3 und die Fokussierlinsen müssen aus dem Rahmen entfernt und auf dieselbe Weise gereinigt werden. Sie können dann nach dem Abwischen unverändert wieder eingesetzt werden.

Anmerkung:
1. Wischen Sie das Objektiv vorsichtig ab und achten Sie darauf, dass die Beschichtung nicht beschädigt wird.
2. Um Stürze zu vermeiden, sollten Sie die Stelle vorsichtig abwischen.
3. Achten Sie beim Einsetzen der Fokussierlinse darauf, dass die konkave Fläche nach unten zeigt.

Überwachung des Kühlmittelstands

Ähnlich wie Plasmaschneidsysteme verdampfen Blechlaserschneidmaschinen Metall und verwenden Hitze, um das Material zu schneiden. Die Bediener sollten alles in ihrer Macht Stehende tun, um sicherzustellen, dass sich die Geräte nicht erhitzen. Um sicherzustellen, dass die Kühler ordnungsgemäß funktionieren, müssen die Betreiber sie regelmäßig überprüfen. Um sicherzustellen, dass sie ihre wesentlichen Funktionen erfüllen, müssen Lüfter, Filter und Kühlmittelstand gewartet werden. Das Gebläse und der Filter können das Faserlaserschneiden nicht kühlen, wenn sie mit Ablagerungen bedeckt sind. Ladenbesitzer können betroffen sein, wenn eine Faserlaserschneidmaschine zu heiß wird. Durch eine regelmäßige Kontrolle des Kühlsystems lassen sich größere Reparaturen vermeiden.

Gas-Inspektion

Gas wird zum Betrieb von Faserlaserschneidmaschinen verwendet. Diese Gase unterstützen den Laser bei der Verdampfung eines Materials. Die Qualität des Schnitts wird durch das Vorhandensein von Verunreinigungen stark beeinträchtigt. Sie wollen jedes Mal glatte Schnitte. Überprüfen Sie das Gas so oft wie möglich, um sicherzustellen, dass es frei von Ablagerungen ist. Überprüfen Sie die Filter, um sicherzustellen, dass sie ihre Aufgabe erfüllen. Jedes Mal, wenn ein Gasleck auftritt, sollten die Arbeiter die Gasflaschen austauschen. Leckagen verringern nicht nur die Durchflussmenge, sondern beeinträchtigen auch die Leistung des Geräts. Undichte Stellen stellen ein Sicherheitsrisiko für die Arbeiter dar, die mit dem Gerät arbeiten. Ein Gasleck an einer Faserlaserschneidmaschine kann leicht behoben werden. Sie müssen das Gerät zunächst ausschalten. Nachdem Sie die Gasflasche ausgetauscht haben, können Sie die Anschlussleitung mit einem seifigen Tuch abreiben. Die Arbeiter sollten jedes Leck, das sie bemerken, sofort beseitigen. Sie könnten Ihre Sicherheit und Produktivität gefährden, wenn Sie das Problem ignorieren.

Gleisinspektion

Um die beste Schnittqualität zu erzielen, muss ein Faserlaserschneider gerade sein. Die Arbeiter müssen alle paar Monate die Vertikalität und Geradheit der Gleise überprüfen. Die Maschine schneidet nicht genau, wenn sie ungleichmäßig ist. Die Kanten des Materials könnten gezackt oder nicht glatt sein. Das Material wird möglicherweise nicht vollständig durchgeschnitten. Diese Probleme können von den Betreibern durch geringfügige Anpassungen behoben werden. Um die Dinge in Ordnung zu bringen, können die Arbeiter Bolzen oder Schrauben nachziehen. Um ein Verrutschen zu verhindern, sollten die Bediener darauf achten, dass das Stahlband fest sitzt. Die Betreiber sollten sich sofort mit dem Hersteller in Verbindung setzen, wenn das Problem weiterhin besteht. Das Expertenteam von Mac-Tech ist bestrebt, jedes Geschäft so effizient und produktiv wie möglich zu gestalten. Wir wissen, wie gefährlich Fehlfunktionen von Geräten sein können. Wir möchten, dass Sie Ihren Betrieb schnell wieder aufnehmen können, damit Ihnen keine Einnahmen verloren gehen.

Faserlaserschneidmaschinen bieten im Vergleich zu anderen Technologien eine der höchsten Schneidpräzisionen. Verglichen mit:

– CO2-Laserschneider: Faserlaser können Schnitte mit schmaleren Schnittspalten und engeren Toleranzen durchführen als CO2-Laser. Die Präzision des Faserlaserschneidens ist in der Regel 10-100 Mal höher als beim CO2-Laserschneiden.

– Mechanisches Schneiden (Wasserstrahl, Plasma, Bearbeitung): Faserlaser übertreffen mechanische Schneidverfahren an Präzision bei weitem. Mit Faserlasern lassen sich deutlich kleinere Schnittfugen und engere Toleranzen erzielen, und zwar mit einer 5 bis 10 Mal höheren Präzision als beim Wasserstrahl- oder Plasmaschneiden und sogar noch höher im Vergleich zur spanenden Bearbeitung.

– Autogenes Schneiden: Autogenes Schneiden erzeugt viel breitere Schnittfugen und rauere Kanten als das Faserlaserschneiden. Die Präzision des Faserlasers ist der des autogenen Schneidens weit überlegen.

Insgesamt sind Faserlaserschneidmaschinen im Vergleich zu anderen gängigen Technologien unübertroffen in der Präzisionsschneidfähigkeit. Der hochkonzentrierte Laserstrahl ermöglicht extreme Präzision mit schmalen Schnittfugenbreiten, engen Toleranzen und glatten Schnitten, selbst beim Schneiden komplexer Muster oder winziger Merkmale. Wenn es auf höchste Präzision ankommt, ist das Faserlaserschneiden eine ausgezeichnete Wahl.

Zu den wichtigsten Vorteilen des Laserschneidens von Papier gegenüber dem mechanischen Schneiden gehören:

– Präzision: Beim Laserschneiden können extrem präzise Schnitte mit sehr engen Toleranzen erzielt werden. Er kann komplizierte Muster und kleine Details schneiden, die maschinell nur schwer zu schneiden wären.

– Glatte Kanten: Das Laserschneiden von Papier führt zu glatten, sauberen Kanten. Beim maschinellen Schneiden können raue, ungleichmäßige Kanten entstehen, die eventuell nachbearbeitet werden müssen.
– Geringe Kraft: Beim Laserschneiden wird nur eine geringe Kraft auf das Material ausgeübt, so dass dünne oder empfindliche Papierbögen nicht verformt oder zusammengedrückt werden. Das mechanische Schneiden erfordert mehr Kraft, die das Papier beeinträchtigen kann.

– Vielfältige Materialien: Blechlaserschneidemaschine kann eine breite Palette von Papiersorten und -stärken schneiden. Sie können sowohl Standardpapier als auch Karton, Kork, Filz und andere Materialien schneiden. Mechanische Schneidegeräte sind nicht für alle Papiersorten geeignet.

– Schnelle Geschwindigkeit: Bei den meisten Papiersorten und -stärken ist das Laserschneiden schneller als das mechanische Schneiden. Der Laser kann schnell Formen und Muster schneiden, was den Durchsatz erhöht. Sehr dickes oder dichtes Papier kann jedoch maschinell schneller geschnitten werden.

Insgesamt bietet das Laserschneiden erhebliche Vorteile gegenüber dem mechanischen Schneiden, wenn es darum geht, präzise und saubere Schnitte in Papier und anderen dünnen Materialien zu erzielen. Der geringe Kraftaufwand, die Präzision und die Geschwindigkeit des Laserschneidens machen es zu einer guten Wahl, wenn es auf hohe Schnittqualität und Effizienz ankommt. Allerdings sind Laserschneidanlagen in der Regel teurer als mechanische Schneidegeräte, so dass sich die Investition nur für bestimmte Anwendungen oder Mengen rechtfertigt.

Laserschneiden und mechanisches Schneiden (z. B. mit Messern oder Klingen) haben unterschiedliche Kostenprofile:

– Laserschneidanlagen sind in der Regel in der Anschaffung teurer als mechanische Schneidwerkzeuge. Blechlaserschneidmaschinen können mehrere zehntausend bis über 100.000 Dollar kosten, während mechanische Schneidwerkzeuge relativ preiswert sind. (Nun, eigentlich, in China, Faser-Laser-Schneidmaschine Preis ist sehr niedrig gewesen. Kontaktieren Sie uns, um Preis zu erhalten) Laserschneider können jedoch schneller und produktiver sein, so dass die höheren Anschaffungskosten durch einen höheren Durchsatz ausgeglichen werden können.

– Die Betriebskosten des Laserschneidens umfassen den Energieverbrauch und die Wartung. Faserlaser sind zwar relativ effizient, benötigen aber immer noch Strom für den Betrieb des Lasers. Beim mechanischen Schneiden sind die Betriebskosten, abgesehen vom Austausch der Klingen, minimal. Das Laserschneiden kann jedoch Einsparungen durch weniger Arbeitsaufwand und Abfall ermöglichen.

– Die Kosten für Verbrauchsmaterialien sind beim Laserschneiden geringer, da keine Klingen oder Schneidwerkzeuge ersetzt werden müssen. Beim Laserschneiden wird lediglich ein Hilfsgas wie Druckluft benötigt. Die Laseroptik und andere Komponenten nutzen sich jedoch mit der Zeit ab und müssen schließlich ersetzt werden, was die Kosten in die Höhe treibt.

– Die Materialkosten können beim Laserschneiden niedriger sein, da weniger Abfall anfällt und die Materialplatte effizienter genutzt wird. Die hohe Präzision des Laserschneidens führt dazu, dass nach dem Schneiden weniger ungenutztes Material übrig bleibt. Die Materialkosten hängen jedoch von den spezifischen Preisen der zu schneidenden Materialien ab.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Laserschneidsysteme zwar in der Anschaffung teurer sind, aber durch eine höhere Effizienz und weniger Abfall Geld sparen können. Der Vergleich der Gesamtkosten hängt von den spezifischen Anwendungsfällen und -programmen ab. Bei hohen Stückzahlen oder hochpräzisem Schneiden kann die Investition in die Laserschneidtechnologie im Vergleich zum mechanischen Schneiden gerechtfertigt sein. Bei geringeren Mengen könnte das mechanische Schneiden kostengünstiger sein.