Sowohl Stanzen als auch digitales Schneiden können Ihnen helfen, die gewünschten Formen zu erstellen.

Beim Stanzen wird ein rechteckiges oder quadratisches Blatt Papier oder Karton verwendet, auf dem die Druckvorlage gedruckt ist.

Dieses Blatt wird dann in eine Maschine mit einem Stanzblock oder einer speziell angefertigten Matrize eingelegt. Die Stanze und der Druckbogen werden von der Maschine zusammengepresst. Dies führt dazu, dass die Form der Klinge in das Material geschnitten wird.

Anstelle einer physischen Stanzform wird beim digitalen Schneiden eine Klinge verwendet, die die gewünschten Formen ausschneidet, indem sie einem am Computer programmierten Pfad folgt.

Der Arm der Maschine kann mit Schneid-, Ritz- und Fräsvorrichtungen ausgestattet werden, und es gibt eine ebene Tischfläche für das zu schneidende Material. Der Arm bewegt sich dann entlang der am Computer programmierten Bahn, um die gewünschten Formen zu erzeugen.

Teppich, Filz, Schaumstoff, geschlossenzelliger Schaumstoff, Glasfaserisolierung, Verbundwerkstoffe, Dichtungsmaterialien, Gummi, Gewebe, Wabenkarton, einlagiger Stoff/Gewebe, Wellpappe/Papier, Vinylfurniere, Snowboard, gewellter Kunststoff, Lederwaren, Holzfurniere für Intarsien/Einlegearbeiten, vorimprägnierte Kohlefaserlaminate für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, im Militärbereich und in der Automobilindustrie, z. B.

Das digitale Schneiden bietet mehrere Vorteile gegenüber dem Stanzen.

Das Stanzen spart Zeit und erweist sich als kosteneffiziente Methode, wenn Sie eine große Menge an kleinen Artikeln zurechtschneiden möchten.

Das digitale Schneiden ist jedoch eine viel bessere Option, wenn Sie komplizierte Formen erstellen und ein kleines Volumen großformatiger Designs beschneiden möchten. Es funktioniert auch besser auf harten Materialien wie Schaumstoffplatten, Forex und R-Platten.

Mit einer digitalen Stanze müssen Sie weder Zeit noch Geld für die Beschaffung einer individuellen Stanzform aufwenden.

Auch in Bezug auf die Art der Materialien und die Anzahl der Formen, mit denen Sie arbeiten können, sind Sie flexibel. D

igitales Schneiden bietet auch ein hohes Gestaltungspotenzial und führt zu einer Verbesserung der Produktionskosten. Die automatisierten Prozesse erleichtern die Handhabung und liefern Ihnen die gewünschten Ergebnisse.

Das CNC-Digitalschneidesystem kostet Sie zwischen 10.000 und 30.000 US-Dollar, je nach Arbeitsgröße, verschiedenen Schneidwerkzeugen und Bildverarbeitungssystemen usw. Sie können bei uns ein kostenloses Angebot anfordern
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Beachten Sie die folgenden Aspekte, bevor Sie sich für eine digitale Schneidemaschine entscheiden:

• Kosten – Berücksichtigen Sie Ihr Budget, bevor Sie eine digitale Schneidemaschine auswählen. Sie können einen kostenlosen Kostenvoranschlag einholen, um festzustellen, ob die Kosten für die Maschine in Ihr Budget passen.

• Vielseitigkeit und Materialien – Mit einer digitalen Schneidemaschine können Sie eine Vielzahl von Materialien schneiden, z. B. Folie, Karton, Leder, Stoff, Teppich und technisches Material. Mit einer Maschine mit Spindel können Sie sowohl empfindliche Materialien wie Stoff als auch harte Materialien wie Aluminium, Kupfer und andere Metalle schneiden.

• Größe und Tragbarkeit – Wenn Sie die Größe des Geräts berücksichtigen, können Sie sicherstellen, dass es in den Arbeitsbereich passt, in dem Sie das Gerät verwenden müssen. Zum Schneiden größerer Materialien wird eine größere Maschine benötigt.

• Benutzerfreundlichkeit – Sie müssen sich vergewissern, dass das von Ihnen gewählte Gerät einfach zu bedienen ist, und zwar sowohl in Bezug auf die Lernkurve der Software als auch in Bezug auf den Umfang des verfügbaren Supports für Sie.

Die Maschinensoftware trägt zur Steigerung der Produktivität und Effizienz bei, indem sie den Schneidprozess automatisiert. Es ist nützlich für Musterentwurf, Materialplanung, Verschachtelung, Qualitätskontrolle, Schneidemaschine und Montage.

• Die Konstruktionsmerkmale ermöglichen es, vorhandene physische Muster zu digitalisieren oder neue Muster zu erstellen.
• Durch das automatische Verschachteln von einem oder mehreren Mustern kann das Material effizient genutzt werden, was Produktionszeit spart und den Abfall minimiert.
• Durch die Übertragung des Schachtelprogramms auf die Schneidemaschine können die Formen genauer in das Material geschnitten werden, was den Ausschuss und den Arbeitsaufwand minimiert und gleichzeitig die Qualität verbessert.

• Schalten Sie das Gerät durch Drücken der grünen Taste ein.
• Sobald Sie die Programmdatei zum Schneiden sehen, speichern Sie sie im PLT-Format.
• Öffnen Sie die gespeicherte Datei in der verwendeten Software und übertragen Sie sie auf das Bedienfeld der Maschine.
• Klicken Sie auf dem Maschinenbildschirm auf Ursprung, um den Kopf in die mechanische Position zu bringen.
• Wählen Sie dann „zum Nullpunkt“ für den Werkstückursprung Ihrer Wahl und wählen Sie die Richtungspfeile.
• Klicken Sie danach auf „Null setzen“ und wählen Sie die Schaltfläche „Rahmen“.
• Schalten Sie die Luftpumpe ein, indem Sie auf „absorb“ drücken, und stellen Sie sie auf eine Vakuumzone von 8 Stück ein. Drücken Sie die Klemme, um die einzelnen Vakuumzonen zu steuern. Die letzte Zone muss immer eingeschaltet sein, aber andere Zonen können nach Bedarf ausgeschaltet werden.
• Die Arbeiten beginnen mit dem Einrahmen außerhalb des Arbeitsbereichs.
• Stellen Sie die Schneidevorrichtung nach Ihren Bedürfnissen ein und bestätigen Sie den Vorgang, damit die Maschine mit dem Schneiden beginnt.

Die Maschine ist mit laufenden Kosten verbunden. Dazu gehören die Kosten des Energieverbrauchs, der Wartung, der Reparatur und der Abschreibung.

• Die regelmäßige Reinigung des Geräts ist für seine Wartung unerlässlich.
• Sie sollten auch eine Routineinspektion der Maschine gemäß dem empfohlenen Wartungsplan durchführen.
• Die Durchführung von Druck- und Wärmekontrollen hilft Ihnen, Probleme mit der Maschine leicht zu erkennen, so dass sie behoben werden können.
• Eine sachgemäße Handhabung der Maschine ist auch für die Wartung erforderlich. Beachten Sie dazu das Handbuch der Maschine.